五、技术内容
1. 技术原理
低水泥用量堆石混凝土施工技术主要是利用高流动性、抗分离性能好、穿透能力强的专用自密实混凝土(SCC)，依靠其自重完全充填块石空隙而形成的完整、密实、低水化热的大体积混凝土。由于该技术利用了较高比例的堆石，混凝土中堆石的体积比例一般可达55%～60%，能够替代混凝土原材料中的部分水泥，最大限度地降低了胶凝材料用量，实现CO2减排。
2. 关键技术
(1)自密实混凝土配合比设计技术
采用适当比例的块状石料、石料颗粒(粗骨料)、沙粒(细骨料)、粉煤灰、水泥及水混合，形成符合强度要求的自密实混凝土；
将尾矿、建筑垃圾等按一定比例掺入堆石混凝土中，实现工业固体废弃物的循环利用；
(3)堆石混凝土施工工艺技术
堆石混凝土施工方式包括常规堆石混凝土和抛石型堆石混凝土两种。前者是将堆石先入仓，然后浇筑自密实混凝土；后者是在合适的施工条件下，利用自密实混凝土的缓冲作用，先浇筑高抗分离的自密实混凝土，后抛入堆石，形成完整密实的混凝土。
3. 工艺流程
堆石混凝土技术的原理示意图见图1。
图1堆石混凝土技术原理示意图
采用堆石混凝土技术的主要施工流程见图2。
图2 堆石混凝土施工流程图
六、主要技术指标
1. 每立方米混凝土工程，可减少水泥使用量约0.17吨；
2. 堆石混凝土容重可达2500kg/m3；
3. 堆石混凝土渗透系数可达到10 m/s～11m/s；
4. 工程钻孔压水检测透水率低于1Lu；
5. 强度等级C15~C25的堆石混凝土绝热温升不超过17oC。
七、技术鉴定情况
该技术于2008年通过由水利部组织的科技成果鉴定，2009年获得水利先进实用技术推广证书及新疆维吾尔自治区科学技术进步奖三等奖。目前已获得国家发明专利7项。
八、典型用户及投资效益
典型用户：河南国网宝泉抽水蓄能有限公司、中国长江三峡集团公司、国电大渡河流域水电开发有限公司、格尔木那陵格勒河水电开发有限责任公司等。
典型案例1
案例名称：广东中山市长坑三级水库重建项目
建设规模：总库容为161.32万m3，混凝土施工量1.7万m3。项目建设条件：对水库的主体工程进行重建，采取传统施工设备即可满足要求。主要建设内容：采用堆石混凝土施工技术，工程中总共使用堆石混凝土1.7万m3。主要设备为自卸汽车，装载机、挖掘机、泵车、吊罐等通用工程设备。项目投资额1913万元，其中堆石混凝土投资额约110万元，建设期4个月。项目减排量1480tCO2，由于采用该技术节约了水泥用量并大幅缩短工期，相对传统工程节约投入128万元。项目减排成本为-800～-400元/tCO2。
典型案例2
案例名称：四川向家坝水电站沉井工程
建设规模：混凝土施工总方量为1000多万m3，施工量为7万m3。项目建设条件：新建水电站工程，采取传统施工设备即可满足要求。主要建设内容：不需要增加硬件及预算的投入，仅需要对施工工艺进行改进和优化。主要设备采取传统施工设备即可满足要求，即需要自卸汽车，装载机、挖掘机、泵车、吊罐等通用工程设备。项目投资额3200万元，其中堆石混凝土投资额约450万元，建设期2个月。项目减排量6360tCO2，由于采用该技术节约了水泥用量并大幅缩短工期，相对传统工程节约投入455万元。项目减排成本为-800～-400元/tCO2。
九、推广前景和减排潜力
随着低水泥用量堆石混凝土技术在水利、水电、铁路、公路等行业进一步应用，预计未来5年堆石混凝土浇筑方量将增加至1500万m3，在行业内推广比例可达5%，可形成年碳减排能力135万tCO2。
18 电石渣制水泥规模化应用技术
一、技术名称：电石渣制水泥规模化应用技术
二、技术类别：减碳技术
三、所属领域及适用范围：建材行业水泥生产领域
四、该技术应用现状及产业化情况
截止2013年底，全国新型干法水泥生产线累计1714条，设计熟料产能达17亿吨。目前，该技术在国内水泥行业应用已超过20家，形成了1150万吨/年水泥熟料生产能力，行业应用比例约为1%。年新增工业产值23亿元，年节省930万吨石灰石资源，减少占地4000余亩。
五、技术内容
1. 技术原理
电石废渣的主要成分是Ca(OH)2，常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在分解过程中产生CO2，而电石废渣在分解过程中不产生CO2，因此用电石废渣替代常规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。该技术通过开发电石渣预烘干装备、烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解系统的“干磨干烧”新型干法工艺，有效利用了电石渣废弃物替代石灰石，实现了减碳效果。
2. 关键技术
(1)预烘干和立磨烘干的两级烘干技术；
(2)立磨的物料均匀、烘干、粉磨、分级一体化技术。
3. 工艺流程
图1 电石废渣替代石灰石制水泥新型干法工艺流程图
六、主要技术指标
1.水泥生产线每使用1吨电石渣，可节约1.2吨石灰石；
2.水泥熟料烧成热耗降低15%。
3.电石渣中氯含量(Cl-)≤0.025%。
七、技术鉴定情况
该技术于2007年通过了中国建筑材料联合会组织的鉴定，2008年分别获得国家
环保部颁发的
环境保护科学技术三等奖、中国建筑材料联合会的建筑材料科学技术二等奖和安徽省科学技术二等奖。