龙源太阳能也曾看好跟踪器在西部光伏电站中的应用，这家国有企业甚至与韩国PARU共同合作推广其庞大的双轴跟踪系统和斜单轴跟踪系统。青海格尔木龙源电力的项目中，PARU的斜单轴和双轴跟踪系统至今已经运行了3年的时间。项目实施前龙源太阳能根据仿真模拟测算得出格尔木地区双轴跟踪系统发电量比最佳倾角固定支架发电量增加30%以上，而对比了某一年的6个月实际发电量后发现增发量只有22%左右。在运维人员分析了相关因素后发现，跟踪系统子阵逆变器故障率要高于固定安装子阵的逆变器，某运维人员对PV-TechPRO记者表示，“在夏天有一个月跟踪系统子阵的逆变器停歇机故障发生了19次，影响了9天的发电量。”转动系统失灵不跟踪也是跟踪器常见的故障。PARU双轴跟踪系统体积巨大，单个最大容量可安装40块240瓦的组件，在格尔木电站中采用了容纳30块组件的系统。PARU希望通过增加单体容量来降低每瓦成本，但随着组件价格降低，在其有限的成本下降空间下，这套系统最终在市场上丧失了竞争力，龙源太阳能也逐渐淡出了跟踪器供应商的行列。
赛维LDK工程公司副总经理张雷表示，“如果双轴系统跟踪方向一个朝东一个朝西，对逆变器、汇流箱都会产生影响。”张雷参与的一个采用了16台双轴跟踪器的项目中，跟踪器的组件出现电压差异，产生电流反流，导致汇流箱熔断器保护，本应烧断了熔断器，但所用的直流熔断器不是特别好，导致拉弧着火，最终几个月时间损坏了七、八台汇流箱，后来更换了熔断器。
表三：国电龙源格尔木电站发电量数据，注：A逆变器子阵采用双轴跟踪器；B逆变器子阵采用固定安装
中节能新疆鄯善的电站采用了5MW昊阳的跟踪器，经过一年的运行后发现，由于风沙大的原因导致减速机出现故障。中电投哈密特许权项目的斜单轴跟踪系统在夏天能比固定安装高25%的发电量，但冬天有时候却比固定安装的发电量还有少。中利腾辉出售给联合光伏的嘉峪关100MW电站采用了1MW平单轴跟踪系统，金山太阳能的跟踪器采用了时间控制的PLC，有两次程序出问题停止运行。甘肃张掖，龙源电力的双轴跟踪器正努力进行整改，其项目经理薄文渊表示，“每天总有一两台要复位。”龙源在青海格尔木电站的PARU双轴跟踪器都计划更换掉采用国产设备。中国目前最大的跟踪光伏电站金昌正新100MW电站占地6300亩，比固定安装增加了30%的占地面积。这些倾角25度的斜单轴已经有50台出现问题进行了更换维修。由于跟踪器间距、面积、高度都比固定支架大，所以一直没有确定有效的清洗方案，导致发电效率低于刚投运时的效率。应天新能源的跟踪器让甘电投武威电站的运维人员非常苦恼，梁瑞抱怨道“备品备件都用完了，应天新能源不管了，只能自己做备品进行维修，去年故障特别多，发电量减少了5%。”
北京意科、科诺伟业、曾经的中环光伏都是跟踪器的拥趸，但最后都放弃了相关产品的推广。协鑫新能源徐州20MW光伏电站是中国最早使用跟踪系统的大型地面电站，当时部分采用了进口的西班牙埃菲玛双轴跟踪器，部分采用了已经不复存在的中环光伏自主研发的双轴跟踪器，这种跟踪器如今都已在市场上消失，而徐州电站的一些跟踪器也历经多次维修。
西北勘探设计院光电分院院长肖斌接触了多个采用跟踪系统的项目设计，“跟踪系统接收的辐射量远大于固定倾角的接收值。同固定安装相比，斜单轴跟踪可以增加30%左右，双轴跟踪系统比固定倾角增发量能达到35%左右”。
跟踪器对发电量的提升已经获得公认，但大多数业主仍然不愿冒然使用。肖斌表示，“作为设计单位，我们很想推广跟踪器，但成本和可靠性是必须面对的问题。目前已建成的跟踪器的发电效益都没有达到预期效果。也有部分厂家生成大幅降低了跟踪器的造价，但从系统角度看，他们把部分造价转移给了支架基础，经济性问题仍然存在。”