“十二五”时期，国家对钢铁烧结烟气脱硫执行更加严格的全口径核查办法，对核查过程中发现的脱硫设施不能正常运行、弄虚作假等各种问题，国家将加大查处力度，在深入调查核实的基础上，予以挂牌督办、加倍征收排污费、限期整改、区域限批等措施进行处罚，并在有关媒体向公众通报，接受社会各界监督。
对烧结烟气NOx排放量的严格控制，可有效降低钢厂的NOx排放量。钢厂须因地制宜选择合适的烧结脱硝技术：当烧结机采用半干法烟气脱硫工艺时，在喷入CaO或熟石灰的同时也喷入相应的活性炭(焦)或褐煤等脱硝剂。当烧结机采用湿法烟气脱硫工艺时，应于烧结机机头主抽风机后对烟气升温(350℃左右)，接着采用选择性催化还原技术工艺对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气采用换热利用技术降温后，进行湿法烟气脱硫。对于新上烧结项目的钢厂，钢厂应优先考虑联合脱硫脱硝一体化技术。无论选择何种工艺技术，都应该从技术的成熟可靠性、一次性投资、副产物处理、运行成本及现场占地等方面进行比较和分析，选择与自身条件相适宜的工艺和技术，以保证钢厂在满足环保要求的基础上降低投资，节省占地面积，且无二次污染。
我国70%大型高炉已采用煤气干法除尘技术，但普遍存在“炉喉冷”现象，应继续完善煤气干法除尘技术，进一步解决煤气温度控制、高炉煤气中大量酸性介质对管道的腐蚀、设备检修量大、滤袋更换处理频繁等问题。
电炉炼钢减排二噁英，首先要控制并减少二噁英的生成量：一是对废钢进行预处理;二是对分选出的含有机物废钢不采取预热处理;三是对燃烧后的烟气进行急冷处理，使其快速冷却至200℃以下，最大限度减少烟气在二噁英最适宜生成温度区间的停留时间;四是对未采取急冷降温的电炉烟气，在600℃～800℃温度区间向烟道(或设置专用装置)喷入碱性物质粉料(如石灰石或生石灰)。其次，电炉炼钢还须采取二噁英的脱除技术，包括高效过滤技术、物理吸附技术、高温氧化技术和催化分解技术。
固废处理技术：《钢铁工业“十二五”发展规划》明确指出：“加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用，加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。”固废综合利用已成为钢铁企业产业链延伸、创造多元化价值的最重要内容。
含铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固体废物，产出量约占总钢产量10%。针对含铁固废的特点，鞍钢进行了全尘泥废料冷固团块自还原试验研究。在此基础上，完全用含碳尘泥和含铁尘泥配制成自还原性冷固团块，在不添加其他还原剂的条件下，利用转炉或铁水罐热环境，将含锌尘泥中的铁氧化物自还原而利用，开辟了尘泥利用新途径。
针对钢铁行业含锌尘泥处理的世界性难题，特别是高炉原料含锌致害的问题，江苏沙钢集团、北京神雾集团、江苏省冶金设计院有限公司联合开发出具有我国完全自主知识产权的蓄热式转底炉处理含锌尘泥、综合回收铁、锌的成套工艺技术和装备，建设了处理量30万吨/年冶金尘泥的蓄热式转底炉直接还原炼铁生产线，实现了连续、稳定的工业化运行，达到国际领先水平。
提高钢渣的处理技术水平，须科学选择钢渣处理工艺。风淬、粒化轮、宝钢滚筒工艺等，是液态钢渣处理工艺的首选，但必须与固态钢渣处理工艺配合使用。热泼与热闷工艺是目前处理固态及固液混合钢渣效果最好且使用范围最广的，二者对固态及固液混合钢渣处理率均达100%。热闷工艺由热泼发展而来，技术上较热泼先进，处理周期、钢渣处理效果、渣稳定性、回收利用及环境污染方面均比热泼好，而且在投资、占地面积方面二者相差不大，因此在固态渣及固液混合渣处理方面，热闷工艺优于热泼工艺。
站在新的起点上，瞄准未来的新目标，需要更多的自省，更多的总结，同样需要更多的自信，更多的谋划。任重道远，把握机遇，2013年的钢铁行业，一场充满挑战与希望的翻身仗已经打响。节能环保，作为转型调整过程中一项不容忽视的重要部分，将在持续进行中不断提高技术水平，创造新的辉煌……