同时，涉及危险化学品的环节，废弃物需严格按照操作规程，交由有资质的部门或单位处理。这些措施和技术在国内已经有企业实施，足以证明污染在光伏业是可以避免的。
虽然中国可再生能源学会副理事长孟宪淦几年前指出，多晶硅是国内的污染大户。多晶硅生产过程中，会产生大量的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。但就光伏当前中国多晶硅企业的发展现状来看，包括包括保利协鑫在内的一线企业都进行技改，其中就包括技术的升级及废气物的回收和再利用。
多晶硅环节在能耗和“三废”排放方面首当其冲，因而也具有最大的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。而事实上，在光伏行业中，采用多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换为金钢线等清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力，具有环保和经济双重效益。
在上游的多晶硅环节，经过计算，多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36%左右，而冷氢化以及闭路循环技术能够很大程度上降低电力成本。但是由于初始投资比较大，国内只有60%的企业采用此冷氢化技术，与国际上90%比例还有很大差距。在下游的硅片环节中，切割线、切割液和刃料在成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本；浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3提高到6:4，则每生产1MW的硅片可以节约30万元。
多晶硅生产过程中的确会产生污染，但这种污染并不是光伏发电技术上的不完善，充其量也只能算是生产企业的社会责任问题，与光伏产业好或者不好并没有直接关系。王福重作为央视评论员，在没真正研究这个行业的情况下，就“高谈阔论”，误导社会大众，这种不负责任的言论，王福重是否该反思？