2.2 生化处理
2.2.1 SBR工艺
SBR工艺是一种出现于20世纪70年代的新技术，主要适用于生物降解和脱氮除磷。SBR工艺包括5个工作流程，既进水、反应、沉淀、排水、闲置等。这一工艺方法能够实现生物降解、沉淀、均化和终沉等功能于一体，由高科技设备进行自动控制，不需要再设置污泥回流系统。SBR工艺的反应池具有良好的生化反应能力和污水处理能力，能够有效抵抗污泥膨胀带来的冲击，稳定地进行工作。
2.2.2 固定化生物技术
固定化生物技术能够有效处理废水当中的难降解有机毒物，是近年来研发出来的新型废水处理技术，在固定优势菌种时具有很强的针对性和可选择性。采用这种技术对工业废水进行处理，能够提高生物反应器内部的微生物的细胞浓度和纯度，有利于高效菌种保持活力。通过这种方法来处理工业废水，产生的污泥较少，容易去除大量的氨，形成固体和液体分离开的处理产物。
2.2.3 A2-O法
A2-O法又叫做低氧-好氧法，对于工业废水当中的氨氮和有机会具有显著的处理效果。A2-O工艺是在A-O工艺的基础上进行改进的工艺方法。相比A-O工艺，A2-O工艺在缺氧池之前多设置了一个厌氧池。在煤化工的废水当中，往往会含有大量的杂环及多环的芳烃类有机物，这些有机物在氧气充足时不容易发生生物降解，必须要经过厌氧酸化处理，才能够容易发生生物降解，或者转化为小分子。
2.3 深度处理
2.3.1 活性炭吸附法
活性炭是一种黑色、多孔的固体炭，具有很强的吸附性，在工业生产中常常被当作吸附剂来使用。活性炭吸附法，就是利用活性炭的这一特质，对煤化工废水进行深度处理。活性炭的孔洞表面具有大量的羧基、羟基、酚羟基和内酯，对COD具有明显的去除效果。科学调查表明，在pH值为6的环境下，向50 mL废水当中投入一克活性炭粉末，1 h能够去除98.5%的COD。
2.3.2 催化湿式氧化法
催化湿式氧化法，就是在高温、高压、催化剂等条件下，促进废水当中的氧化作用，把废水当中的有机物分解成二氧化碳、水和氮气等无害物质。目前这一方法的应用主要体现在两个方面：高浓度、难降解的有机废水的预处理;包含有毒物质的工业废水处理。这种方法的特点是用途广、氧化速度快、废水处理的效率高、工艺流程简单、不容易产生二次污染。使用这种方法，催化剂昂贵的价格和高处理成本是主要的限制条件。另一方面，使用催化湿式氧化法需要高温高压的工作条件，对工艺设备具有很高的要求。
2.3.3 臭氧氧化法
臭氧氧化法具有瞬时反应、没有永久性残留物、处理效率高等特点，被应用于煤化工的废水处理当中。其主要工作流程如下：首先，在隔油池内分理出废水的油和酚，然后进去调节池进行PH值的调节，最后与臭氧一起通过氧化器进行氧化，通过氧化器的时候一般以一种喷射的方式来进行。由于臭氧不容易储存，需要在生产之后立即进行使用，所以，不容易调节臭氧的输出量，在废水的水质发生变化时的适应性差。另一方面，这一工艺方法容易消耗较大的投资和耗电量，实行的成本过高，还容易造成臭氧泄露，对周围环境和生物形成危害。
3 处理工艺
上述工艺的废水处理过程中，对传统的工艺流程进行了改进。经处理后送深度回用处理站作最终处理，废水站运行过程中产生的水泵机封冷却水、场地清洗水、设备检修排水等全部收集后处理，因此可以达到区域内无废水外排。经过3年的现场运营，效果良好，最终70%的煤化工废水处理成了工业用水，在其余单元内回用;10%的纳滤(纳滤)浓水送三烧结混合机拌料处理，20%的二级RO(反渗透)浓水用作炼铁厂1#烧结机的干法脱硫装置的烟气冷却水，达到废水“O”排放的目标，这也是国内钢铁企业处理焦化废水做的最好的。
参考文献
[1] 姚硕，刘杰，孔祥西，等.煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展[J].工业水处理，2016(3)：16-21.
[2] 张冬，陈晓峰.煤化工废水的处理技术及应用[J].当代化工，2016(1)：70-72.