2.3 试验数据分析
根据表1试验燃煤的工业分析､石灰石纯度数据及每组试验测得的SO2排放浓度,做以下分析｡把炉内喷钙加尾部增湿脱硫工艺共同投运时的脱硫效率称为时均脱硫效率:
C2—实测烟气中SO2的折算浓度(mg/m-3,过量空气系数取1.4);
B—实测单位时间进炉燃料量,t/h;Sa—测量燃料的收到基含硫量,%;
K—燃料中的硫含量在炉内转化为SO2的份额(取0.9);
ηSO2—除尘器的脱硫效率(布袋除尘器取0);
q4—锅炉固体不完全燃烧损失(%,取2);
Vy—实测单位时间烟气排放量,Nm3/h;
α—排放烟气的湿度;
O′2—实测烟气含氧量,%｡
尾部增湿活化脱硫工艺的脱硫效率称为增湿脱硫效率
式中:cin､cout—喷水前后测得的烟气中SO2的折算浓度(mg/m-3,过量空气系数取1.4)｡
假设进入锅炉的脱硫剂完全被分解为CaO,除了与SO2反应的部分,剩余的全部以CaO形式存在,以进入尾部增湿活化脱硫工艺的物料为基准计算增湿钙硫摩尔比,按式(5)计算
其中:β—单位时间入炉脱硫剂与燃料的质量之比;
KCaCO3—脱硫剂中CaCO3的份额,%;
αfh—飞灰份额(此处取0.6)｡
喷入系统的水量以水分子和钙原子的摩尔数计量为水钙摩尔比,其计算公式为
式中:A—单位时间入炉的脱硫剂量,kg;
B—单位时间入炉的燃料质量,kg;
C—单位时间喷入烟道的水量,kg｡
出口温距ΔT为系统出口排烟温度与烟气饱和蒸汽压差值,其计算公式为
式中:T烟—烟气温度,℃;
T饱—饱和蒸汽分压P饱对应的饱和温度,℃｡
其中:
P饱=d˙P(/d+0.622);
P—当地大气压;
d—烟气含湿量;
其中
ρ0—标况下的烟气密度,kg/m3;
Vy—烟道实测烟气流量,Nm3/h;
α—过量空气系数;
dk—当地空气的含湿量,g/kg;
ρ—当地空气密度,Nm3/h;
V0—单位质量燃料所需的理论空气量,Nm3/h;
B—单位时间进入燃料量,t/h｡
喷入锅炉的脱硫剂钙利用率用式(8)计算
各组试验数据分析结果见表2｡从表2中可以看出,增湿Ca/S摩尔比比其他研究中都要大很多,这是因为本文中Ca/S摩尔比是利用脱硫剂中的Ca平衡计算的,假设飞灰中的Ca全部以CaO的形式存在的｡