4.加强燃料的厂后管理，降低入炉燃料成本
一是加大质检力度，打击燃料掺杂使假行为，尤其是严格控制入厂水分。二是强化料场管理，坚持“分类堆放、合理晾晒、烧旧存新”的原则，充分提高燃料热值。三是经济掺烧，根据燃料品种，设计了六种燃料掺烧模型，麦秸秆、玉米杆等软质燃料掺配原则上不得低于20%，通过调整燃料掺烧结构，有效降低入炉燃料成本。四是按时校验皮带秤，确保准确性，为料耗统计计算提供依据。
(二)生产环节
就生物质能电厂来讲，生产环节主要是指从燃料加工、上料、燃烧调整到发电上网这一系列活动。这个环节涉及到燃料质检化验、燃料加工、调度上料、设备管理以及发电运行等方面的活动，这些活动都必须本着安全生产的原则进行，在安全生产的基础上重点对能够提高经济性方面的因素加强管理，因此，生产环节影响利润的主要因素是设备可靠性和经济性。我们的主要做法有以下几点。
1.夯实安全生产基础
邓州项目投产以来，也发生了许多安全事故造成机组停机修理，直接影响发电量11735万千瓦时。究其原因，就是轻视小机组，放松了管理，安全意识不强，安全基础薄弱。为此，邓州公司2015年以来，加大了安全生产治理活动，围绕“七个加强”，强化红线意识，牢固树立“设备是企业的主人、违章就是事故”等理念，全面推进安全生产上台阶。
邓州公司根据其储存生物质能燃料的特点，始终将消防工作作为安全管理重点。针对麦收和秋收季节麦秸秆、玉米秸秆大量收购进厂，严格执行运料车辆安装防火罩、人员车辆严格出入厂登记、进入厂区人员一律交出火种制度;按规定保持料场防火通道畅通，在厂内的主干道路口设置限速标识和道路广角镜，要求供应商车辆遵守厂内交通安全规定。为防止生物质燃料发生自燃，加强对料场巡视监控，进一步明确了料场消防巡检路线和内容，规定每两个小时对料场消防情况巡视一次。控制码垛宽度和高度，预留消防通道，严格执行料场安全及防火规定，确保火灾隐患可控再控。
自2015年以来，我们根据大唐集团公司“三层三级”的工作要求，依照“重心下沉、关口前移、监督有效、保障有力”的思路，持续落实“三基”工作实施计划，深入开展班组建设活动，树立“想当将军的士兵首先要当好班长”的理念，在薪酬待遇、荣誉激励、职业发展等方面对班长倾斜，完善班组绩效评价体系，把安全管理工作的重点放在班组，突出班组长在安全生产工作中的重要地位。
2.提高设备可靠性
邓州公司2012年发生非计划停运24次，因设备原因减少发电量4973万千瓦时，2013年发生非计划停运14次，减少发电量3258万千瓦时，2014年和2015年发生非计划停运次数显著下降，减少发电量分别为2428万千瓦时和1076万千瓦时。
在经历了2012年如此频繁的非停事件后，邓州公司总结经验，并加强力度对设备情况摸清底数，找到问题症结，并有针对有重点地治理改造设备存在的隐患。这几年分别在上料系统、锅炉、汽机、电气系统方面进行了改造，提高了设备可靠性，增加了安全系数，最大限度消除影响产量因素。
(1)对上料系统进行优化改造，将之前料仓上料系统设计的双螺旋输送机拆除，燃料由皮带直接落入料仓，有效杜绝了堵料现象，且可节约用电约40万元/年。此项目改造之后，未再发生过因上料系统堵料而造成机组非停的事件。
(2)2014年组织系统专业人员初步解决了关于锅炉受热面积灰严重的问题，有效延长了锅炉运行周期;对引风机叶轮进行了改造、材质升级，改造后引风机运行平稳，有效保证了锅炉连续稳定运行的需要;对一、二次风机进行联通改造，加装了手动蝶阀进行隔离，有效避免了因一、二次风机故障而导致机组停机，大大提高了设备的可靠性;另外对省煤器进行了改造、材质升级，有效降低了因省煤器泄漏而导致非停的几率;对振动炉排挠性管进行了整体更换，同时对运行方式也做了相应调整，避免了挠性管弯头处多次发生爆管的现象。
(3)通过在#1、2汽机侧分别增设一台疏水扩容器，将经常疏水作用变为启动疏水备用，另外还集中力量解决了机组自动主汽门和高压调门不严的问题，大大提高了设备可靠性，增加了机组安全系数。
(4)增加了快切装置，提高了厂用电切换的可靠性;添加了保安电源装置，确保了厂用电全失情况下的备用紧急用电，提高了机组安全性。解决了电气二次存在的重大隐患，将两台机组380V工作段直流控制电源单电源改造为双电源供电，解决了易引发大面积控制电源失电的问题;电动消防泵保护由电磁感应继电器改为微机型综合保护装置，消除了保护误动的可能，确保消防系统正常。