炉内治理方面，该公司技术人员聚焦高效燃烧技术的开发，利用热重—红外方法和大数据分析平台进行锅炉燃料特性研究，通过数字模拟方式进行炉内多煤种燃烧策略研究，同时辅之以实施射流优化和卫燃带技术改造，成功开发出“多煤种高效分级燃烧技术”，并将该项技术固化成企业标准，在日常工作中严格执行。通过熟练应用此项技术，该公司锅炉炉膛燃烧温度明显降低，氮氧化物生成浓度降至600—900毫克每立方米，为超低排放的顺利实现打下了坚实根基。另一方面，锅炉效率显著提升，一、二期35万千瓦、60万千瓦锅炉效率分别上升4.94和2.3个百分点，均超过设计值，影响供电煤耗至少降低8克每千瓦时，产生了良好的节能降耗效益。该项目被集团公司评为“科技创新成果一等奖”，也被中国电机工程学会认定为国际先进水平。炉内治理项目首战告捷！
炉外治理方面，该公司技术人员深度聚焦环保改造科技前沿，力求引进新技术、新工艺、新材料，以最小的投资实现最佳改造效果。为此，他们多次北上南下，远赴多个省份电厂调研，并邀请国内外环保新技术企业来厂开展技术试验，如：离子体烟气一体化净化技术、催化氧化烟气一体化净化技术、进口低氮燃烧器技术等。在经过大量调研论证和技术试验的基础上，该公司技术人员与大唐科学技术研究院的专家、教授一起，反复比选分析后最终确定了脱硝改造技术路线—高效选择性非催化还原和选择性催化还原在线联合优化。采用这一创新型的技术路线，原选择性催化还原系统不需增加催化剂，引风机不需改造，炉内燃烧系统不需要调整，造价比常规技术方案大幅降低，而且有效避免了低氮燃烧改造后炉效下降的不利影响，实现了节能与减排的和谐统一，达到了很好的“优化设计”效果，切实将“价值思维，效益导向”理念落到了实处。2015年12月，引进德国的高效选择性非催化还原技术与国内选择性催化还原技术在线联合优化试验在该公司6号机组进行，获得了圆满成功，氮氧化物排放浓度降至40毫克每立方米以下，完全满足超低排放要求。炉外治理项目再战告捷！
目标笃定 一年四投
改造施工现场
技术试验的圆满成功，极大地鼓舞了该公司员工的斗志，但是一年内完成4台机组改造任务、同时要完成1台机组大修工作，这又是对该公司员工的重大考验。
工期紧，施工难度大。该公司与承建单位、设计方紧密携手，精细、科学、合理地安排改造工作，抓质量、抓进度，加班加点，按照既定节点稳步推进改造工程。尤其在安全管理方面，该公司充分借鉴历次技改检修的有益经验，成立项目安委会，增配安全监理，建立完善的安全责任体系；施工现场严格贯彻执行集团公司《环保改造现场及外包工程管理安全检查指导手册》的有关要求，认真落实各项安全防护措施，对习惯性违章施以重罚，将严和实的要求贯穿始终，确保现场施工安全可控，工程项目科学有序推进。
2016年11月，阳城发电公司1号—4号机组超低排放改造工程全部完工，在线监测数据显示，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放在5、25、40毫克每立方米以下，三项指标完全达到超低排放标准，年度超低排放改造任务圆满完成。
履行社会责任，守护一方蓝天。阳城发电公司用超低排放的创新实践，树立起了大唐企业的良好形象，也为国内同类型机组的环保改造起到良好地示范作用。但节能减排“永远在路上”，阳城发电公司将以本次改造成功为新的起点，加快推进二期60万千瓦机组超低排放改造，加快引进国内外节能减排最新技术，加快推进远距离、大高差供热改造，在更深、更广的领域不断奋进，增强核心竞争力，勇当行业绿色发展的排头兵。