4工艺布置的影响
1)煤磨在窑尾布置的，要在高温风机出口取热风，一般要取高温风机出口风量的10%，也就是说煤粉制备可以吸收10%的SO2排放量，所以，我公司煤磨运行比避峰停机期间SO2降低30~40mg/Nm3。
2)生料磨(中卸球磨、立磨和辊压机)。立磨一般需要喷水10~15t/h来稳定磨盘上的料层，可以减少SO2排放量，在控制SO2排放方面，立磨比中卸球磨和辊压机终粉磨占优势。我公司生料辊压机终粉磨没有这个优势，就在高温风机出口管道用雾化喷枪喷水2~4t/h，SO2同样可以降低30~40mg/Nm3。
3)窑尾系统的控制。高温风机出口废气尽量全部通过生料磨，废气中的SO2通过生料中的CaO进行脱硫，但是高温风机出口废气都通过生料磨，应考虑是否会影响窑系统的通风。我公司就存在这样的问题，通过增湿塔或旁路放一部分风(阀门开15%)，高温风机频率(39Hz→38Hz)和电流(130A→120A)下降，系统负压减小，C1温度上升，SO2降低，这就说明系统拉风通畅，煤粉燃烧完全，窑况良好，NOx在可控的情况下会偏高。废气通过生料磨和旁路放风是需要平衡的，通过适当的调节旁路放风阀门开度(15%左右)可以减少SO2的排放量。
4)分解炉煤粉的燃烧。分解炉煤粉燃烧也是控制SO2排放量的关键，前面提到煤粉是否完全燃烧，直接影响SO2排放量。我公司分解炉喂煤是直管式，考虑到煤粉成股入分解炉内，短时间内不易散开，把原来直管式喂煤改成了旋流式喂煤;原来的4根煤管改为6根煤管，煤粉分散多点入分解炉，有利于煤粉燃烧和燃尽。
5其他脱硫措施
我公司除通过采取工艺操作措施以外，还采用以下脱硫措施。
1)高温风机出口处增设喷枪9根(多点喷入避免湿底)，用工业小苏打溶液2t/h，0.08%的浓度，即可降低SO2排放量50mg/Nm3左右。
2)窑尾回灰直接入窑。窑尾回灰中的CaO一般为45%左右，比生料中的CaO高3%，更有利于脱硫，约35t/h热回灰直接入窑，还可以降低入库再入窑的循环电耗，通过实践，窑尾回灰直接入窑也可以降低SO2排放量30mg/Nm3左右。
3)启用增湿塔喷水设施。当生料辊压机避峰或故障停机时，要立即启用增湿塔喷水设施，废气全部通过增湿塔。实践证明50m3/h的喷水量可以降低SO2排放量100mg/m3左右。生料辊压机正常生产期间，若SO2排放偏高，可以将入生料辊压机冷风阀开至98%，确保生料辊压机供风量，增湿塔阀门开至30%，开启增湿塔喷水(20m3/h)，SO2排放量能降低80mg/Nm3左右。
6结束语
我公司在现有原燃材料的基础上，通过改善工艺操作和增设脱硫设施等方式，将生产中SO2的排放量稳定在100mg/m3左右，满足了排放要求(≤200mg/m3)。