表2 模型计算数据与设计参数(75% THA工况)对比
Tab. 2 Model calculation data and the design parameters (75% THA condition)
表3 模型计算数据与设计参数(50%THA工况)对比
Tab. 3 Model calculation data and the design parameters (50% THA condition)
2 主要参数动态响应特性分析及试验
二次再热超超临界机组的再热器分为高、低压再热器,每种类型的再热器均采用低温再热器和高温再热器两级布置,在低温再热器和高温再热器之间布置有事故喷水减温装置。一、二次再热汽温的动态特性是研究的重点。
分别针对100%、75%、50%THA工况,在所有控制均不投自动时,进行风、煤、给水、再循环烟气、燃烧器摆角、烟气挡板和再热器喷水单因素阶跃扰动试验,对主要参数动态响应的稳定性、响应幅度进行分析。稳定时间是指输入变量阶跃扰动时刻起,输出变量由初始稳态值变化直至新的稳态值的90%所需时间。下面以75%负荷工况扰动试验为例进行介绍,图中监测的参数依次为风量、再循环烟气量、煤量,主、再热蒸汽温度和压力,主蒸汽流量和功率等;坐标横轴为动态响应时间,单位为s。
2.1 风量阶跃增加5%
风量阶跃增加5%,主蒸汽温度2min后开始明显变化,由初始稳态值略升后逐渐降低,稳定时间近30min。一次再热汽温10min达到最高值,然后跟随主汽温度逐渐回落。二次再热汽温约滞后3min达到最高值,最终稳态值高于初始值4℃。实时数据曲线如图3所示,试验数据见表4。
图3 风量阶跃增加5%时主要参数响应曲线
Fig. 3 The curves of main parameters when air volume increased by 5%
表4 各主要参数的变化过程数据
Tab. 4 The main parameters of process data
因为过热器是辐射换热+对流换热,再热器是对流换热为主。风量阶跃增加时炉膛出口烟气温度下降,烟气总的辐射换热减少、对流换热增加,各受热面热量分配发生变化。