随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)的颁布和实施，火电行业正在经历新一轮的环保设施改造，脱硫脱硝仍是重点之一。
据中电联统计，截至2011年年底，我国火电烟气脱硫机组合同容量6.84亿千瓦，累计投运容量5.18亿千瓦，全国火电厂已投运烟气脱硫机组容量占全国燃煤机组容量的75.73％。
经过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。
截至2011年年底，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。
市场竞争焦点有转移
从新建项目向脱硫设施增容改造市场转移，特许经营成为发展趋势
经过10年发展，我国的脱硫市场已相对成熟。几轮洗牌过后，小型无实力的环保公司逐渐退出，目前参与脱硫市场竞争的厂家相对固定，但行业整体利润率偏低。随着建成项目脱硫建设的完成及新建项目逐步减少，火电脱硫市场呈萎缩趋势。由于火力发电厂建设放缓和排放标准加严，脱硫市场竞争焦点由新建项目向脱硫设施增容改造市场转移。
受火电装机容量的影响，脱硫市场在2006~2008年持续高位，2009年开始大幅度下滑。根据中电联的统计数据，2011年脱硫公司的年度合同容量仅为0.41亿千瓦。2012年新建机组与2011年差别不大，年度合同签订容量在0.5亿千瓦左右。2012年，火电行业公开招标的脱硫设施改造项目为0.3亿千瓦，约占投运机组总容量的6％。脱硫改造市场容量正逐渐超过新建机组市场容量。
脱硫特许经营(BOT模式)正成为被业主广泛接受的模式，国电、大唐等集团多个项目已委托给下属环保公司进行运营。在这一模式中，脱硫公司负责脱硫装置的建设或回购，享受每千瓦时1.5分的脱硫补偿电价(或双方协商的价格)。对脱硫公司来说，由于前期投资较大，存在一定风险，但此后若干年会内有稳定收益。脱硫特许经营模式已成为脱硫行业的发展趋势，以国电龙源为代表，采用脱硫特许经营模式的机组容量已超过0.3亿千瓦。
EPC模式(设计—采购—建筑施工)是脱硫行业应用最早也是目前最广泛的商业模式。随着市场逐渐成熟，业主和脱硫公司合作方式也开始多样化，脱硫市场中还有EP(设计—采购)、PC(采购、施工)、P(采购)、E＋部分P(设计＋部分关键设备供货)等多种商业模式。
EPC类商业模式由脱硫公司负责项目设计、设备采购、施工、培训调试直至项目移交，并对脱硫系统的性能负责。这对脱硫公司来说风险很小，但由于行业竞争激烈，目前行业利润率较低，一般不到10％。 技术差异化在缩小
大型脱硫公司主要有四类，市场呈集中发展趋势
我国的烟气脱硫是从引进、消化国外技术开始的。随着行业发展，脱硫公司在消化吸收国外脱硫技术的基础上，研发适合中国国情的自有脱硫技术。目前，我国80％以上的脱硫机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫技术，部分沿海地区采用了海水脱硫法，还有部分电厂根据脱硫原材料情况选择氨法或其他脱硫工艺。
2010年开始，随着脱硫改造市场的发展，技术流派壁垒逐渐被打破。在市场竞争中，技术差异化逐渐缩小，更多是技术实力和项目执行经验的差别。
国内市场的大型脱硫公司主要有四类:一是五大电力集团下属的环保公司，包括龙源、远达、大唐、华电等，这类公司的业绩大都来自其投资集团；二是其他电力集团及地方能源、投资公司出资成立的环保公司，如浙江天地、凯迪、中环环保等；三是介入脱硫市场较早的专业环保公司，如博奇等；四是设备厂家拓展业务进入烟气脱硫领域，如福建龙净、东锅环保等。
截至2011年年底，我国火电烟气脱硫装机容量超过6.7亿千瓦，约占火电装机总容量的89.07％。其中，合同容量市场排名前六位的企业为:国电龙源占14.55％、博奇占10.06％、远达占8.42％、龙净环保占8.35％、凯迪占8.26％、网新占6.98％。火电脱硫机组累计投运总容量5.11亿千瓦，约占火电装机总容量的66.8％，国电龙源、博奇、凯迪、龙净环保、远达和网新排名前六位。
数据显示，2011年合同累计容量排名前10位的脱硫公司合同容量占全国总量的75.90％，投运容量占全国总量的78.08％，脱硫行业呈集中发展态势。
在立足国内市场的基础上，部分有实力的公司努力开拓海外市场，并取得不错的成绩。在脱硫、脱硝业务的基础上，部分环保公司着眼集团化发展，业务逐渐多元化，涉足电站建设、新能源、煤炭开发、设备制造等领域。