印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户，在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、染料和化学助剂等，导致所产生的废水不但量大，且废水水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差，属于难降解的工业废水之一
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3×106~4×106m3/d，约占整个工业废水排放量的35%，但回用率却不到10%。对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1、国内印染废水处理及回用现状
我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：
（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
（2）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
（3）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2、印染废水深度处理回用技术及工艺
印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术
2.1.1吸附处理技术
将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。另外，李蒙英等研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0％和74.5％，为吸附法的发展提供了新的选择。吸附法虽然见效快，但是使用后的吸附剂再生比较困难，如果不进行回收再生则容易产生二次污染。因此，研发新型高效且易再生的吸附剂是当前吸附方法的研究发展方向。
2.1.2膜分离技术
膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。MF和UF常作为NF和RO的预处理；UF能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体；NF能实现脱盐与浓缩的同时进行；RO能去除可溶性金属盐、有机物、胶粒等并截留所有离子。阮慧敏等采用UF+RO工艺对浙江某印染厂废水生化处理后的出水进行处理，膜系统进水COD100~350mg/L，色度180倍，电导率800~1350μS/cm。膜系统处理后出水COD＜10mg/L，色度1~2倍，电导率＜30μS/cm。XujieLu等〔4〕采用生物滤池结合膜分离的方法，当进水COD为150~450mg/L时，出水COD降到50mg/L以下，去除率高达91%，且色度、浊度、铁锰浓度的去除效果都非常好。