天津钢铁集团有限公司(以下简称天钢)360m2烧结机烟气脱硫治理项目采用LJS烧结烟气干法脱硫及多污染物协同净化工艺。项目于2013年9月底投产，至今已运行半年多，脱硫生产设备运行稳定、烟气中各项污染物排放浓度符合国家现行排放标准，治理效果显著。
1、项目实施的必要性
2011年在用的国家标准中规定烧结烟气SO2浓度小于2000mg/Nm3。2012年6月发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中规定：自2012年10月1日起烧结烟气SO2排放浓度小于600mg/Nm3，2015年1月1日起烧结烟气SO2排放浓度小于200mg/Nm3。
天钢脱硫前烧结烟气SO2排放浓度为400-700mg/Nm3，最大时曾达到1000mg/Nm3，将超过国家新的排放标准。为此，天钢从2011年7月即开始调研考察、技术交流，以期选择相适宜的脱硫技术。
2、技术方案的选择
对烧结烟气SO2排放控制的主要方法有：低硫分的原燃料配入法、高烟囱稀释排放法和烟气脱硫法。低硫分的原燃料配入法对原燃料成分有要求，可以从根本上确保SO2排放总量，但对烧结原料要求严格，该方法较难采纳。高烟囱稀释排放法是采用具有一定高度的烟囱，将烟气排放到大气层中，由于有SO2排放浓度和排放总量的双重控制，该方法也不可行。只有采用烟气脱硫法，在烧结机上安装脱硫装置对烧结烟气进行脱硫处理达到环保要求，实现SO2减排。
2.1、实施原则
1)采用技术成熟、运行可靠的脱硫工艺，确保脱硫系统投运后不影响烧结生产，无二次污染产生。
2)脱硫工程在满足设备性能的前提下，除关键设备引进外，设备制造尽可能立足国内解决，便于生产维护及节省投资。工程的装备及控制水平与烧结主工艺控制水平相当。
3)充分考虑并合理应用烧结主工艺公辅设施的能力及总图条件，降低一次投资。
4)充分利用现有场地，尽可能减少建筑物的拆除。
5)严格执行国家环境保护法、职业健康安全和消防等有关规定，认真贯彻执行国家规定的能源政策，尽可能降低各种原料和动力的消耗。
2.2、烧结烟气脱硫工艺
国内烧结烟气脱硫方法以脱硫剂参与化学反应时的状态分为：湿法、干法、半干法。
1)湿法脱硫
湿法脱硫是指脱硫剂为液态状态下进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。湿法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有：石灰石-石膏法、氨法、离子液法、镁法等，应用较多的是石灰石-石膏法。
该方法优点在于：脱硫方法较成熟，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂价格便宜，有一定的除尘效果，副产品可以利用。缺点在于：有设备腐蚀，废水量较大，运行维护量较大。
2)干法脱硫
干法脱硫是指脱硫剂在干燥状态下进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。干法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有：循环流化床法、活性炭吸附法和密相干塔法等，应用较多的是循环流化床法。
该方法优点在于：系统阻力低，水耗小，脱硫效率高，吸收塔占地面积少，不需要考虑防腐，投资相对较小，运行维护较容易，部分产物可循环利用。缺点在于：易发生脱硫床塌床，管道堵塞、管道局部结露等现象。
3)半干法脱硫
半干法脱硫是指带有少量水的脱硫剂与烟气反应，进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。半干法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有：旋转喷雾(SDA)法、LEC法等，应用较多的是SDA法。
该方法优点在于：系统简单、易于操作、易于维护;脱硫效率较高，能达90%以上;钙硫比较低，在1.1-1.3之间;投资少;运行成本低;部分产物可循环利用。缺点在于：雾化器喷嘴存在堵塞和副产物难以利用问题。