1. 工程概况
1.1工程简述
某公司煤焦化工程配套的4X6000KW自备发电厂，建设规模为4×6000KW+4×35t/h循环流化床锅炉，规划容量为4×6000KW机组。预计本期工程总工期9个月。
对于本工程，地方电力设计所组建联营体，共同承担本工程的设计、建筑、旧机组拆迁、旧机组检修、旧机组安装调试、机组运行人员的培训、机组联合试运转、机组运行三个月的检修工作。
本工程的建设，利用煤矸石热电联产，将某公司煤焦化工程矸石进行综合利用，变废为宝，为企业提供廉价的电能和热能，极大地促进当地煤炭深加工转化企业的发展，改善环境，减少污染。
1.2 厂址概况
1.2.1 地理位置及地形特征
某公司煤焦化工程4X6000KW自备发电厂位于***，距**市西南方向8km。某公司煤焦化4X6000KW自备发电厂址场地开阔,地面比较平坦。
1.2.2 对外交通
厂区前面有一条小河流(原平河)，河的另一侧为公路，厂区有过河的专用桥梁(桥墩已建好，桥面在规划中)，现将河沟进行铺垫，用于交通运输，较为便利。
1.2.3 工程地质和水文地质
招标文件没有提供工程地质和水文地质报告，该部分略。
2 工程设计
2.1 总体规划
根据厂址的自然条件和外部条件，场地可利用面积东西方向为300m，南北方向为330m，根据道路情况，确定电厂总出入口由正北进入。主厂房布置在厂区南面，为四列式布置〔汽机间、煤仓间、锅炉房、配电间〕，炉后为除尘器、烟囱，输煤栈桥从煤仓到煤仓间，汽机房前面为主变、升压站和主控制楼，便于生产和管理。水塔布置在汽机房北侧。详见设计平面图。
水源由现场水源地进行开采，利用深井，供电厂用水。
2.2 热力系统
本期工程四机四炉，主蒸汽系统采用母管制，每台配一台出力40t/h大气式热力除氧器，共4台;每炉配1台电动给水泵，并设一台备用，共5台给水泵，每机配2台凝结水泵，共8台凝结泵，4台炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器以及2个15m3疏水箱和一台疏水括容器，2台疏水泵。
2.3 燃烧系统
本工程采用循环流化床锅炉，燃烧系统采用单风机系统，除尘器考虑电除尘，4台炉共用一座80m的烟囱。
2.4 输煤系统
燃料运输系统采用单路皮带上煤，一级环锤式碎煤机破碎，地下受煤斗受煤的系统。
2.5 除灰渣系统
采用灰渣分除方式，小仓泵气除灰，链式输送机除渣，将灰渣用汽车运出综合利用或到贮灰场贮存。
2.6 化学水处理系统
补充水采用反渗透脱盐处理系统，出力40T/H。炉水加药采用一缺5泵系统，汽水加药采用2泵系统，循环水加药采用1箱2泵制。
2.7 供水系统
供水系统为自然通风冷却塔二次供水系统。
2.8 电气系统
采用单母线分管制，直供焦化厂、洗煤厂等，低压厂用电采用380V/220V，由厂用电6.3kv母线供电，采用照明和动力网络合并供电的三相四线制系统。厂用变压器共5台，其中一台为备用。4台机组设一个控制室。厂内设一套220V直流系统。
2.9 热工控制系统
本工程采用机、炉集中控制方式，除氧给水。辅助车间采用就地集中控制，控制室设在相应车间内采用Ⅲ型仪表控制。电气控制室采用强电远方控制方式。
2.10 采暖通风系统
厂区内所有建筑物均采用水暖方式。采暖采用高溢水采暖，主控室设空调，配电间、变压室等采用轴流风机通风，其它均采用自然通风。
2.11主厂房
主厂房采用三列形式，按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。横向为框架体系，纵向为框架体系，运转层以下全封闭。汽轮机发电机采用纵向顺列布置。汽机间设行车10/5吨一台。主厂房尺寸详见下表：