某有色金属冶炼企业以矿产品综合开发利用为主，现有冶炼厂、硫酸厂、烟化提锌厂、电解厂及贵金属提炼5个生产分厂，以铅冶炼项目为主，先后建成了富氧底吹铅冶炼、SO2尾气制硫酸、自动化电解铅、烟化提锌等设施，近年来又进行了生产工艺改进，建成了熔融液态还原熔炼系统，替代原来的鼓风还原炉和烟化炉。企业生产过程中产生的酸性废水经传统氢氧化钙中和沉淀处理后排放，处理出水达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的Ⅱ级排放标准。根据属地环保局及环保部《重金属污染综合防治“十二五”规划》的要求，该企业废水需进行深度处理以达到《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）中特殊流域水质标准。
1、原有工程分析
生产废水主要来源为制酸系统净化、洗涤和电除雾过程中产生的酸性废水及废酸，其为间歇性排放，排放量为400m3/d。原生产废水处理方式是经企业污水处理站中和处理后排放，处理工艺流程如图1所示，废水处理前后的水质如表1所示。
原污水处理站采用氢氧化钙沉淀的传统重金属废水处理工艺，虽然处理后出水达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的Ⅱ级排放标准，但达不到《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）的要求，需要进行深度处理。
2、深度处理及回用工程分析
2.1处理规模及水质分析
深度处理工程除接纳原废水处理站的出水进行深度处理外，为减少无组织排放对环境的影响，还铺设废水收集管网，吸纳了多金属综合回收系统外排废水、各车间冲洗水、冲渣水和重点区域冲洗场地及路面废水，以及厂区前期雨水、职工淋浴废水等。
由工程水平衡分析，生产废水产生量为600m3/d，处理后废水可以用于熔融液态还原熔炼系统的水淬渣系统、烟气湿式除尘系统及厂区路面和车间内部冲洗系统。工程设计规模考虑1.2的系数，设计处理能力为720m3/d，折合30m3/h。
通过水平衡分析，生产废水可以实现厂区内部自循环。本着环境效益与经济效益和谐发展的理念，生产废水深度处理出水可全部回用，无需外排。深度处理工程水质标准只需执行《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）中水污染物特别排放限值的要求，而无需执行地表水Ⅲ级标准。深度处理工程设计进出水水质如表2所示。
