2011年到2015年的五年，是开滦集团的煤化工产业发展的一个新阶段。
五年来，开滦集团瞄准产业高端，以新能源、新材料、精细化工为发展方向，不断拉长产业链条，坚定不移地推进煤化工重点项目建设和上下游产业一体化运作，产业链进一步向高端延伸，开工并建设完成了唐山中浩化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目和15万吨/年己二酸项目、唐山中阳新能源有限公司10万吨/年甲醇燃料示范项目、唐山中泓炭素化工有限公司30万吨/年焦油初加工项目等多个高端产业项目，初步形成了新能源、新材料、精细化工三大产品体系，实现了由传统煤化工到新能源、新材料的新跨越。
构建产业体系高端化格局
瞄准产业高端，这是开滦集团发展煤化工产业之初就已经明确的基本方向。开滦集团所瞄准的产业高端，不仅仅是产品链条最终同石油化工对接，进入精细化工领域，还包括生产的集约高效、循环可持续发展等各个方面。
五年来，开滦集团按照“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套”的发展思路，着力打造产业集聚、用地集约、布局优化、功能配套的绿色煤化工园区。
京唐港煤化工园区已经投运的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等项目，实现了副产品回收利用、能量梯级利用和各类资源共享，被确定为河北省“十二五”期间首批“3255”循环经济示范园区。园区内的中浩化工公司聚甲醛和己二酸项目所需主要原料和大部分公辅介质来自上游企业中润煤化工公司，并通过管线直接输送，不仅实现了焦化副产品的集中加工和规模效益，而且构建起了循环经济产业链，实现了煤化工副产品的“吃干榨净”。
按照这样的思路，到2015年年底，开滦集团已经形成七个煤化工子公司、五大煤化工产业园区产业布局，成为河北省煤化工产业综合规模最大、产业链最长、循环经济水平最优的独立煤化工企业。
在项目的运营管理上，开滦煤化工坚持新项目、新模式，高定位、高起点，以国内同装置用人最少、管理最佳、效率最高为目标，最大限度减少管理层级;设备公辅实施专业化管理，非核心业务整体外包，最大程度减少劳动用工。新能源、新材料项目定员比国内同类企业平均水平减少56.5%，在国内同类企业中职能层次最少、用人最少，大幅降低了运营成本。
坚持技术工艺自主化研发
煤化工是技术密集型产业，大到生产工艺、产品配方，小到催化剂，任何一个环节都有可能成为制约煤化工产业发展的瓶颈。
谁拥有自主核心技术谁就掌握了产业发展的主动权。以2009年6月与北京化工大学合作成立开滦煤化工研发中心为标志，开滦的煤化工技术自主研发工作在“十一五”期间已经起步。按照 “发展煤焦化和碳一化工两大主导产业链，构建新材料、新能源、精细化工三大产品体系”的规划发展定位，开滦集团的煤化工技术研发工作始终没有间断。
截至目前，煤化工产业已有58项发明申报了国家专利，其中30项获得国家知识产权局的授权;通过鉴定或验收的科技成果合计30项，有21项达到国内和国际领先水平;采用自主研发的M15甲醇燃料技术建设的100万吨/年甲醇燃料示范项目一期工程已具备投产条件;企业制定的《M15车用甲醇汽油》、《M30车用甲醇汽油》、《车用甲醇汽油组分油》标准，作为河北省首部甲醇燃料地方标准已正式发布执行。2011年4月起开展的聚甲醛改性技术研发工作，在聚甲醛增强、增韧、阻燃、耐磨和耐候等五个方面取得了突破，申请了3项发明专利，针对汽车工业和电子电器用料要求已开发出了20多个牌号的聚甲醛改性专用料及其制备工艺。经测试，聚甲醛增强改性料的性能指标达到或部分超过了国外知名企业同类产品，无卤阻燃聚甲醛改性料阻燃性能达到UL94—V0级，填补了国内外空白，并且依据该研究成果建设了“1000吨/年改性聚甲醛特种塑料”生产装置。