摘要: 在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，设备经常发生磨损、结垢堵塞、腐蚀等缺陷，严重时会影响到脱硫设施的投入率。根据生产实际对容易发生的缺陷原因进行分析，提出解决方案和对策措施，并在原有设备的基础上提出改进建议，提高设备的可靠性。
国电康平发电有限公司2 × 600 MW 机组锅炉为超临界直流炉，每台炉配备双室五电场静电除尘器，除尘效率大于99. 83%，烟气脱硫采用的是石灰石—石膏湿法脱硫，脱硫效率大于95%。整套脱硫装置由烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石粉制备浆液系统、废水处理系统、工艺水系统、事故浆罐及浆液疏排系统和相应的电气和控制系统组成。该系统自2009 年8 月完成168 h试运以来，总的运行情况良好，但也经常发生一些缺陷及设备磨损、结垢堵塞等问题，影响脱硫系统的投入。电厂专业人员根据现场实际情况逐步摸索，积累出一些成功的经验及解决问题的方法，并提出了进一步的改进措施。
1 GGH 转子部件与固定部件刮卡
1. 1 刮卡现象
为降低进入吸收塔的烟气温度及提高进入烟囱的烟气温度，目前已投运的湿法烟气脱硫装置大多数设置了回转式烟气换热器( GGH) ，康平发电有限公司烟气脱硫装置安装了2 台由哈尔滨锅炉厂生产的GGH。GGH 在空负荷运行时，转子运行正常，电动机电流平稳，参数在正常范围内，但随着机组负荷的升高( 一般超过500 MW) 后，电动机电流出现周期性脉冲式升高，如机组负荷继续升高，电动机电流超过额定值跳闸，脱硫系统被迫退出运行。打开GGH 人孔进入内部检查，发现转子径向密封片有刮痕，环型旁路密封片撬起，转子密封角钢少部分有刮痕。
1. 2 原因分析
a. 支撑轴承或导向轴承固定不牢固或强度不够，GGH 转子转动时，发生晃动，由于转子直径很大，轴承部位轻微晃动传递到转子边缘，就会发生较大的位移，使安装在转子边缘的密封角钢和固定部位发生刮碰。
b. 转子角钢表面车削不平，未处同一个水平面上，部分高出部位运行时发生碰触。
c. 机组升负荷过快。由于转子部分面积较大，受热不均匀，GGH 转子受热后膨胀会发生反蘑菇状变形，边缘向上升起，温升越快变形量越大，超过预留膨胀空间便会发生刮卡。这就是导致GGH 空负荷运行良好，而随着负荷快速升高，电动机电流上升，最后发生转子卡死的直接原因。
d. 由于施工质量原因，GGH 壳体部分位置的圆度不够，距离转子间隙过小，不能够满足转子的径向膨胀。
e. 由于设计原因，转子距离旁路密封片和扇板的间距过小。为减少原烟气向净烟气侧的漏风量，设计按理论值为23 mm，而检查摩擦部位，转子边缘最大膨胀量为40 mm，这是转子发生卡死的主要原因。
f. 转子蓄热片结垢积灰后阻力增加，原烟气和净烟气的流动形成侧翻力，增大了转子的晃动，造成刮卡，随着GGH 运行时间的增长，刮卡现象越来越严重。
1. 3 采取的措施
a. 重新调整支撑轴承和导向轴承支座，使转子各部位的间隙相同，对强度不够的部位进行加固。
b. 对转子角钢表面高度重新测量，确定基准面后，重新车削，使角钢上下两面分别处在同一水平高度。
c. 机组升负荷时，要考虑GGH 的膨胀时间，GGH 受热时边缘先向上隆起，随着全部受热后，边缘向下回落，缓慢加负荷，注意观察电动机电流，发现超流立刻停止加负荷，待GGH 受热均匀后再加负荷。兼顾GGH 本身特性，运行调度要全面考虑，不能只重视机组负荷而忽视脱硫设施。
d. 调整扇形板的高度，把转子角钢和扇形板之间的间隙调整为40 mm，虽然漏风量增大，降低了脱硫效率，但为了保证GGH 的正常运行还是有必要的。
e. 虽然无法避免GGH 蓄热片结垢，但应采取有效措施减少GGH 蓄热片结垢和积灰，当结垢严重时应及时清理。