日前，为大家介绍了《2015年国家先进污染防治示范技术名录(水污染治理领域)》中的《离子交换纤维印制电路板重金属废水处理及资源化技术典型应用案例》，今天继续为大家介绍该名录中的《焦化废水电渗析+反渗透集成膜脱盐回用处理技术》，内容如下：
案例名称：迁安中化煤化工有限责任公司16560t/d难降解含盐有机废水深度处理回用工程
业主单位：迁安中化煤化工有限责任公司
工程地址：河北省迁安市木厂口镇松汀村
工程规模及项目投运时间：
工程规模：8160m3/d综合废水（含生化后的焦化废水5280m3/d）+8400m3/d循环排污水；2013年7月投运。
污染防治效果和达标情况：进水均值CODCr317.5mg/L，钙硬度（以CaCO3计）239mg/L，Cl-706mg/L，TDS3300mg/L，NH3-N14.1mg/L；处理后产水均值CODCr11.6mg/L，钙硬度101.5mg/L，Cl-28.6mg/L，TDS188mg/L，NH3-N0.48mg/L。系统总体产水率可达85%。
工艺流程：
对生化处理后的焦化废水采用芬顿氧化工艺氧化有机物后，再用电渗析预脱盐，产水再经过“超滤-反渗透”进一步脱盐回用，反渗透浓水和电渗析预脱盐浓水通过浓缩型电渗析进一步产水并浓缩。脱盐产水回用于循环冷却水补充水，电渗析浓水需单独处置。
主要工艺运行和控制参数：
高效澄清池上清液浊度≤5NTU；流砂过滤器出水浊度≤2NTU；纤维球过滤器出水浊度≤1NTU；电渗析装置倒极时间40~60min，电压80～100V，脱盐率≥60%；催化氧化反应器出水COD≤80mg/L，pH值7~8；辐流沉淀池上清液浊度≤5NTU；多介质过滤器出水浊度≤2NTU，总铁≤0.3mg/L；预脱盐电渗析倒极时间30~60min，电压80～100V，脱盐率≥50%；超滤装置出水浊度≤0.5NTU，SDI≤5；RO装置脱盐率≥95%；浓缩型电渗析倒极时间30~60min，电压80~100V，脱盐率≥50%；污泥脱水机脱水后污泥含水率约为80%。
关键设备及设备参数：
1）高效澄清池规格尺寸φ9×9.22m；2）流砂过滤器过滤面积6m2，滤层高度2000mm；3）纤维球过滤器规格尺寸φ2800×6410mm，滤料层高1500mm；电渗析装置规格尺寸1600mm×800mm×1650mm，单台进水量20t/h；5）催化氧化反应器规格尺寸φ2.2×6.5m；6）辐流沉淀池表面负荷1m3/（m2⋅h），尺寸φ16×4.93m；7）多介质过滤器直径φ5000mm，设计过滤水量110m3/h，过滤面积19.7m2/台；8）预脱盐电渗析装置规格尺寸1600mm×800mm×1650mm，单台进水量20t/h；9）UF超滤装置运行模式死端过滤，膜设计膜通量45~55L/（m2⋅h），进水最大压力300kPa；10）RO装置产水量113m3/h，膜元件涡卷式反渗透膜，设计通量15L/（m2⋅h）；11）浓缩型电渗析装置规格尺寸1600mm×800mm×1650mm，单台进水量35t/h。
投资费用：工程总投资8030万元，占地1.85万m2。
运行费用：深度处理系统年运行费用为4061万元。药剂费4.96元/t水，工艺备件费0.98元/t水，动力费2.15元/t水，人工费1.26元/t水，管理费0.11元/t水，检修费0.32元/t水，检化验费0.08元/t水，合计9.86元/t水。
资源节约和综合利用情况：
废水深度处理回用工程投产以前，迁安中化公司的工业用水量平均为2.2万m3/d；投产以后，工业用水量平均为1.2万m3/d。每年节省工业用水量（按365天计，以下同）365万m3。废水深度处理回用工程投产以前，迁安中化公司的1、2段生化混凝沉淀单元需要投加混凝剂、液碱和聚丙烯酰胺；投产以后，二沉池出水可直接输送到回用水厂进行处理，不必再投加上述药剂，每年可节省药剂费用约1700万元。废水深度处理回用系统平均干污泥产生量为6.6吨/天，每年产生污泥量为2409吨。经迁安中化公司检测，绝干污泥中的铁含量高达40～50%，污泥经风干后用于烧结料场配料。
申报单位：北京今大禹环保技术有限公司
联系人：刘戈