在常规变电站中，当一次设备转检修时，运行人员会将保护装置出口硬压板退出，安全分离待检修二次设备与运行的二次系统，使互不影响。智能变电站除了沿袭这一机制（只是出口硬压板变成了软压板而已），还引入了一个叫检修压板的东西。这是为什么呢？它代表了什么？姑且说下自己的几点看法。
首先，检修压板的引入是二次设备检修智能化的前奏。常规站中，二次设备之间通过电缆通信，电缆中不是电流、电压模拟量就是动作、变位等信号。只有运检人员知道哪个设备在测试、哪个设备在运行、哪个已经停运，其它相关二次设备对于“战友”的工作状况近乎无知。数字化以后，借助于网络报文，二次设备只要置下检修压板，其它相关二次设备马上知道它的状况，并据此自动作出适当处理。由此可看出，对于设备检修来说，检修压板的引入，是从人工外部干预向二次系统协作隔离迈出的第一步，是检修智能化的基础。
其次，检修压板的引入是彻底简化检修工作的新机制。一个装置配置一个检修压板，检修谁就操作谁的检修压板，运检人员不用关注哪块板卡，也不用关心哪条回路，全部交给装置自己解决，只在装置这个粒度进行检修，可见、可操作，简单明了。
再次，检修压板的引入是检修管理去技术化的一种方式。检修压板状态可由二次设备采集，检修压板对运行二次设备功能的影响，二次设备可分析获知。只要充分利用功能层模型将检修压板状态和其对功能的影响发送监控系统，就能从业务而不是技术层面实现对检修过程的监视，不需了解控制块、数据集，不需要了解回路、端口，一切尽在掌握。
像所有的新生事物一样，各厂家对二次设备检修压板的处理方式还未完全一致，自动处理的结果并不完全可靠，对二次系统的影响还不能无差异评估并展现，二次系统要实现检修的智能化还有一段路要走。
但，面对着安全性高于一切的电力系统，变革已经悄悄出现在地平线上。