钒制品生产废水处置过程中会产生含钒铬污泥，其中的铬以Cr(OH)3形式存在。但经长期存放Cr(OH)3易氧化为Cr6+，Cr6+为吞入性毒物，从环保角度出发，钒铬污泥不宜长期堆存，应尽早处置、利用，消除环境影响隐患。经过技术研究和反复试验和调整，我们确定了有效的克制钒、铬氧化蒸腾的含钒、铬污泥的压块制备方法，成功完成了钒铬泥球的工业应用试验。该应用研究在资源综合利用，钒制品生产领域具有先导和示范作用，为彻底解决钒制品生产废弃物钒铬泥的排放问题打下了良好基础。
1.1钒铬污泥成分分析
钒制品生产废水处置过程中会产生含钒铬污泥，钒铬污泥含水约60%，主要成分为Cr(OH)3 、V2O5约、CaO、 Na2O、还含有Fe2O3、MnO 、 K2O等。其中的铬以Cr(OH)3形式存在，经长期存放Cr(OH)3易氧化为Cr6+，Cr6+为吞入性毒物，因此，钒铬污泥不宜长期堆存。
1.2钒铬污泥应用技术关键点
钒、铬氧化蒸腾的克制，钒铬污泥成分控制，钒、铬污泥约束成块，炼钢合金化中铬泥球添加量的控制，为钒铬污泥应用于炼钢的技术难点。经反复试验研究和调整，我们找到了有效的克制钒、铬氧化蒸腾的含钒、铬污泥的压块的制备方法：在钒、铬污泥中配入克制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂湿润后用压球机约束成块，压块的直径为10至40mm，压块的抗压强度≥≥600(KN)。还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。
2 钒铬污泥求应用的工业试验
目前已完成了工业试验。实验应用证明，该技术生产的压块代替钒、铬铁合金，每100kg铬泥球经还原后增V0.009%，钒的吸收率平均为90%;每100kg铬泥球增Cr0.005%，铬的吸收率80%以上，钢的热强性提高10%至20%，减轻钢材产品重量15%至25%。
2.1 在炼钢转炉中的合金化应用控制参数
2.3 钢坯成分分析
经炼钢、精炼过程控制，再经连铸，钢坯成分如下：
2.4钒铬泥球加入对钢坯质量的影响
对铸坯质量进行跟踪检验结果表明，铸坯表面质量较好，未发现针孔缺陷。此工艺对铸坯质量无不良影响。
3 环境效益和经济效益
钒铬污泥高效资源化利用，不仅从根本上消除钒铬污泥可能带来的环境影响，实现资源综合利用的同时，减少环境污染物的排放，消除环境隐患。同时，可显着改善钢材性能，特别是抗拉和屈服强度提高明显，并可取得201万元/年的经济效益，可谓环境效益和经济效益双赢。在固废，特别是危废利用方面，具有先导和示范作用。