编者按：《世界金属导报》作为国内钢铁行业最具权威性的科技媒体，每年从钢铁生产主流程工序重大技术突破中，经过编辑筛选和行业专家评选，最终确定“世界钢铁工业十大技术要闻”，便于读者全面了解和掌握2015年全球钢铁行业技术研发动向。
1、绿色化薄带连铸电工钢生产技术（E2Strip）成功开发
概述：东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）开发出性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，这一系列创新技术被命名为绿色化薄带连铸电工钢技术（E2Strip）。
这一短流程技术为生产高磁感无取向硅钢提供了新途径，可省去传统的常化处理、两阶段冷轧及中间退火工序。另外，铸带的初始厚度、热轧压下率、热轧温度以及冷轧压下率等参数均可灵活调控，有助于基于一种化学成分柔性化生产不同牌号的无取向硅钢产品。而且，RAL通过精确控制组织、织构和抑制剂，基于薄带连铸技术成功地制备出0.23mm厚的高磁感取向硅钢（B8=1.94T）。更重要的是，在超低碳（﹤0.003%）成分设计及薄带连铸亚快速凝固条件下，仍可通过调整常化工艺参数获得大量细小、弥散的抑制剂粒子。新流程省去了传统流程中的高温加热或渗氮处理，以及脱碳工序。RAL还创造性地提出了一种包含薄带连铸、温轧、冷轧、初次再结晶退火和二次再结晶退火的新流程，用来生产0.18-0.23mm厚的超低碳高硅取向硅钢。目前，RAL正在为武钢建设一条6.5%Si高硅钢薄带连铸中试线；还完成了薄带连铸电工钢工业化生产线的系统设计，并正在与企业一起探索工业化途径。
点评：东北大学RAL成功开发的绿色化薄带连铸电工钢技术彻底改变了传统电工钢的生产工艺和成分设计，可以更低的成本、更简洁的工艺、更高的质量、更少的投资生产不同硅含量、不同厚度、性能优异的无取向硅钢、取向硅钢和高硅钢，为高品质电工钢的产业化开辟了一条新路。这一系列创新技术表明，薄带连铸技术具有广阔的应用前景。
2、世界首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投运
概述：2015年11月6日，中冶焦耐工程技术有限公司设计/供货（EP）的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。
焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。中冶焦耐开发的“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”，有针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点，先进行烟气脱硫后除尘，然后低温SCR脱硝，实现污染物达标排放。该项目脱硝除尘热解一体化装置作为核心设备兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能，应用了半干法脱硫与脱硝除尘联合技术、脱硝反应器内气流均布技术、氨气/烟气混合技术、脱硝催化剂单仓原位再生技术、焦炉烟道气负压控制技术、洁净烟气回配余热利用技术等多项节能环保新技术。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。目前，装置各系统运行正常。装置达产后，二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30mg/Nm3、150mg/Nm3，各项指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保排放限值。
点评：从2015年起，新的焦化排放限值开始实施，治理焦炉烟气成为焦化行业重点环保项目。目前，针对焦炉烟气脱硫脱硝技术方法很多，但尚没有稳定运行的实绩。作为世界上首个对钢铁企业焦炉烟道废气脱硫脱硝的工程应用实例，此次焦炉烟气净化装置的正式投运，对于加快中国钢铁工业节能环保技术创新步伐有着积极的推动作用。
3、COURSE50试验高炉在新日铁住金开始热试
概述：日本钢铁业继续推进环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50。该项目主要目标是在高炉炼铁过程中，使用H2作还原剂实现快速还原。为进行氢还原试验，日本钢铁业在2014年4月完成试验高炉的设计，并于当年10月在新日铁住金君津厂开工建设，2015年10月开始进入热试阶段。
试验高炉高约6m，炉内容积为12m3，日产铁水35t。该试验高炉在炉上部安装有风口，之所以这样设置，是因为研究人员认为这是喷吹氢气的最佳位置。现在的热试项目还包括试验高炉专用的热风炉等相关设备，以确认各设备的性能。
研究人员计划于2016年4月进行第一次试验操作，将利用试验高炉，在原料装入和送风操作两方面确立使氢还原效果最大化的操作技术，并对COURSE50项目第一阶段（2008-2012财年）获得的各技术要素的有效性进行验证。
此试验高炉与日本国内上一个试验高炉建设已相隔25年。试验高炉是模拟高炉的试验设备，尽管容积仅为实际高炉的几百分之一，但原料装入和出铁等结构基本相同。与必须连续生产10-20年的实际高炉不同，试验高炉可短期暂停，对类似黑匣子的高炉内部进行解体调查。
点评：COURSE50是日本5家大型钢铁公司共同开展的“环境和谐型炼铁技术开发”项目，该项目于2008年立项，目标是通过开发氢还原和分离回收高炉煤气CO2技术，实现钢铁工业整体减排CO2达30%的目标。计划2030年前后，在1号机进行实际运行。试验高炉的热试标志着项目进入了新的研究阶段。