2015年1月31日，总投资18.8亿元的延长石油靖边45万吨/年煤油共炼工业化示范项目顺利打通全流程，并生产出合格油品;2015年8月13日至8月16日，中国石油和化学工业联合会组织专家对装置运行情况进行了72小时现场考核标定;2015年9月15日，由袁晴棠、汪燮卿、杨启业、胡永康、舒兴田、李灿、李洪钟等7位中国工程院和中国科学院院士以及8位能源化工领域著名专家组成的鉴定委员会，对陕西延长石油集团开发的煤油共炼成套工业化技术(Y-CCO)进行技术成果鉴定。
最终结论是：该技术总体达到世界领先水平，其开发和工业应用突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重(劣)质油轻质化两个领域的技术难题，建议加快推广应用。
另据记者了解，11月中旬，陕西省政府还将在北京举办煤油共炼成套工业化技术成果发布会，向国内外隆重推介这一“开辟了煤制油和重(劣)质油轻质化崭新路径”的成套工业化技术。
人们不禁要问：煤油共炼到底是一项什么样的技术?能解决什么问题?何以会引起众多能源化工领域顶级专家的关注和政府重视?为此，记者专访了煤油共炼成套技术开发主要负责人、延长石油集团煤化工首席专家李大鹏先生。
突破了两大难题
记者：请您介绍一下煤油共炼技术基本情况。
李大鹏：所谓煤油共炼，就是将浓度为45%～50%、煤粒直径小于100微米的煤浆与渣油按一定比例混合，在15～22兆帕、450～470摄氏度以及钼钴/三氧化二铁和钼镍/三氧化二铁催化剂条件下，使油煤浆一次通过反应器，同时加氢裂解成轻、中质油和少量烃类气体的工艺技术。煤油共炼结合了煤直接液化和重油加工两项技术，降低了煤直接液化的操作难度，同时高效加工了重油和渣油，也被业内称为煤直接液化改良版。
煤油共炼技术的研究由延长石油集团首先提出。2010年起，延长石油集团出资与英国BP公司和美国KBR公司合作，在芝加哥BP公司全球实验室，用悬浮床加氢反应器和延长石油自己的油、煤原料及添加剂、催化剂通过多轮工业模拟试验，取得了大量翔实数据，为煤油共炼技术研究做好了前期准备工作。
2011年3月，延长石油集团公司批准煤油共炼技术研究立项，2014年7月，延长石油集团用11个月建成共7个单元组成的1桶/日煤油共炼试验评价装置，随后展开了15次不同原料和不同比例的中试试验研究，并取得了1万多个分析检测数据。2015年1月31日，由延长旗下的北京石化工程公司进行相关工程技术的开发和工程总承包，总投资18.8亿元的延长石油靖边45万吨/年煤油共炼工业化示范项目顺利打通全流程，并生产出合格油品。2015年8月13日至8月16日，中国石油和化学工业联合会组织专家对装置运行情况进行了72小时现场考核标定。2015年9月15日，煤油共炼成套工业化技术通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
截至目前，煤油共炼成套工业化技术已经申请专利27项，其中实用新型专利14件、发明专利13件，并围绕煤油共炼建成国家石化行业工程技术中心、省级工程技术中心、中试基地、工业示范装置各1个。
现在看来，煤油共炼突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重(劣)质油轻质化两个领域的技术难题，搭建起了煤炭清洁高效利用与劣质重油深加工有机结合的平台，具有投资省、能效高等比较优势，为我国煤制油和重(劣)质油轻质化开辟了一条新的现实可行的技术路线。