目前我国万元GDP 能耗水平是发达国家的3 至11 倍，能源利用效率为33 %，比发达国家低10 个百分点。我国工业领域的能源消耗量约占全国能源消耗总量的70 %。工业锅炉应用于国民经济的各个领域，主要为工业生产的工艺过程提供热能，是生产活动得以正常进行的关键动力源，是现代化生产不可缺少的重要设备。我国的能源结构特点是煤多油少，由此决定了国内工业锅炉主要以燃煤为主，其消耗量约占全年原煤总产量的1/5 左右。燃煤工业锅炉不但能耗高，而且污染严重，是仅次于电站锅炉的第二大污染排放源，因此，对其进行节能减排改造就显得十分紧迫了。正是基于这一现实状况，国家把燃煤工业锅炉的改造列入了十大重点节能工程项目之首，是非常正确的。
1、我国工业锅炉的节能途径和潜力
工业锅炉的节能途径可分为技术节能和管理节能。目前我国供热系统以燃煤工业锅炉热源厂为主，燃煤工业锅炉供热系统煤耗约占全国总煤耗量的1/5，锅炉平均运行热效率仅60 %~65 %，输配热网热损失达4 %~10 %;凝结水回收利用率低;锅炉水处理设施不尽科学完善;供热系统自动控制与检测水平低;操作、维护和管理水平低，供热系统能源利用效率仅约35 %，现实节能潜、力巨大。就当前我国实际现状而言，管理节能比技术节能潜力更大，供热系统节能又比能源设备节能潜力大。
2、工业锅炉改造节能技术
下面通过 SHL10-1.25-AⅢ锅炉炉拱改造简要介绍节能效果。
(1)改造前的情况(见图1)
SHL10-1.25-AⅢ型链条炉投入运行后，因使用的燃煤与设计存在差异，燃煤煤质差、煤种杂，锅炉出现了炉膛出口烟气温度低(约700 ℃)，比设计低200 ℃。新煤着火迟，出现火床断火，着火点距煤闸板约0.6~1.0m，炉膛燃烧不强烈，直观目测，灰渣含碳量高。
(2)改造后的情况(见图2)
新燃料入炉后距煤闸板0.3m 即着火，前拱区和整个炉膛的温度达到1400 ℃以上，改善了新燃料的着火条件，使灰渣含碳量明显减小，焦炭粒子进一步燃尽，CO、H2、CH4 等可燃气体充分燃烧，从而提高了锅炉的热效率4 %以上。同时也提高了锅炉出力，满足了生产用汽的需要，减轻了环境污染，扩大了燃煤品种的范围。