宝钢3套大型烧结机中2号烧结机于90年代初从日本成套引进余热回收装置。10余年来年产蒸汽32万t以上，供宝钢生产使用;每年还可从废气中回收铁矿粉末约1万t返回烧结利用。宝钢决定自行开发1、3号烧结机安装余热回收装置。
1号和3号烧结机(含环冷机)的型号、规格、工艺参数以及余热资源都完全相同。每套烧结机的余热资源有两部分：主排烟气显热和环冷机废气显热(注：后者成分为空气)。以生产蒸汽的形式回收这两部分余热资源。为此，必须分别安装主排余热锅炉和环冷余热锅炉。余热锅炉按其结构形式属于烟道式余热锅炉。其受热面采用分组管箱的形式：由上而下依次是过热器、蒸发器、省煤器和副省煤器。在余热锅炉的顶部还设置一个供汽水分离的汽包。在余热锅炉的侧面布置有除氧器、补充水泵和循环水泵。受压部件的设计、制造、检验和安装均应执行《蒸汽锅炉安全技术监控规程》的有关规定。
1、余热锅炉设计参数
根据1、3号烧结机实际运行参数，并参考引进日本的2烧余热锅炉实际测量参数，作为1、3号烧结机主排余热锅炉和环冷余热锅炉的设计参数，详见表1。其工艺流程见图1。
表1：余热锅炉设计参数
1—烧结机; 2—主电除尘器; 3—环冷机; 4—主排除尘器; 5—主排余热锅炉;
6—主排引风机; 7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉; 9—环冷引风机; 10—储水箱;
11—补充水泵; 12—除氧器; 13—锅炉给水泵; 14—备用风机
图1：1号、3号烧结机余热回收装置工艺流程图