摘要：采用单级蒸汽机械再压缩+强制循环蒸发结晶工艺处理循环流化床锅炉排污水，产出的冷凝水矿化度<50 mg/L，二氧化硅<7 mg/L，回收水率达95%，水处理成本为18.36 元/m3。工业化试验结果表明，该工艺的应用可使循环流化床锅炉排污水实现循环利用，处理过程提取固体氯化钠盐后，可避免稠油生产开发系统结垢，并消除盐在系统中循环累积的“盐害”。
新疆油田超稠油采用SAGD开采后，为降低开发成本，研发了能部分掺加60%净化采出水的循环流化床汽包锅炉;该锅炉利用了新疆低廉煤，特殊的结构设计可将60%净化采出水与40%清水转化成高品质蒸汽(混合后的水矿化度为2 000 mg/L左右);该锅炉排污量为进水的10%，矿化度为2.0×104 mg/L左右，温度为95 ℃。此部分高温水如直接排放会造成热能浪费，且可使土壤盐渍化及水体富营养化。另外由于高干度蒸汽的大量注入，超稠油采出液中的矿化度及二氧化硅含量逐渐增高，系统结垢严重，已极大影响油田生产，需要将盐从系统提出。蒸汽机械再压缩技术(MVR技术)目前已广泛应用在国内外海水淡化、制盐及工业废水处理等领域，基于实际情况将该技术应用于超稠油开采系统的循环流化床锅炉排浓盐水的处理，取得了较好的效果。
1 水质特性与工艺流程
1.1 循环流化床锅炉排放高含盐水水质
对循环流化床锅炉排放的高含盐水进行了3个轮次的取样分析，水质分析结果见表1。可以看出,循环流化床锅炉排放的高含盐水属重碳酸钠水型，腐蚀性较强，有一定结垢趋势。
表1 水质全分析
1.2 高含盐水溶液的沸点温升
溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这一现象称为溶液的沸点温升，沸点温升是用于确定装置蒸发温度的重要数据。根据燃煤锅炉进水水质全分析结果配置得到各种浓度饱和溶液的水样，常压下测定不同饱和溶液的沸点温升、溶液的含盐量，得出燃煤注汽锅炉排放的高含盐水的沸点升高为5.5 ℃。
1.3 工艺流程
经分析后确定采用单级蒸汽机械再压缩+强制循环蒸发结晶工艺处理油田循环流化床锅炉排浓盐水。设计试验进水规模为240 m3/d，处理能力为10 m3/h，总投资为2 970万元，主要设备除压缩机为GE公司外，其余全为国产设备。