一、技术名称：低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电
二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业钢铁企业自发电
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
我国不少钢铁企业高炉煤气放散率在10%以上。目前该技术可实现节能量6万tce/a，CO2减排约16万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功，排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。
2.关键技术
(1)高炉煤气的预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术;
(2)煤气两级压缩(低压和高压)技术;
(3)高效燃气轮机技术。
3.工艺流程
从总管来的高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压空气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出的烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机驱动压缩机做功，多余功带动发电机发电。
五、主要技术指标
CCPP 装置的高炉煤气量一般都较大，折算到压缩机进口状态，流量基本都大于1700m3/min。
六、典型应用案例
宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。
典型案例1：某钢铁企业15万kW低热值高炉煤气-蒸汽联合循环发电装置，节能技改投资额56198万元，年可发电9.4亿kWh，取得经济效益7015万元，投资回收期为8.3年。
典型案例2：某钢铁企业300MWCCPP发电机组，节能技改投资额9亿元左右，年可发电20亿kWh以上，取得经济效益1.5亿元，投资回收期7年左右。
七、推广前景及节能减排潜力
采用CCPP技术目前在国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大大提高，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到40%，预计投资总额25亿元，年节能能力12万tce/a，减排能力33万tCO2/a。