2015年1月1日，新修订的《环境保护法》开始实施。同在这一天，纺织印染企业开始面临更加严格的排放限值要求，《纺织染整工业水污染物排放标准》中“现有企业”的过渡期结束，开始执行与“新建企业”同样严格的排放标准。企业能否达到标准要求?
“中国纺织生态文明万里行”将首站选在广东省互太(番禺)印染有限公司(以下简称“互太印染”)，这家企业有何独到之处?
为何超标准建治污设施?
上市前的小插曲坚定环保决心，呼吁同业者不要心存侥幸
与浙江省等印染企业集中区域污水排放达标困难，忙着厂内提标改造、厂外另建污水集中处理设施的情况不同，互太印染显得格外平静。
互太印染副总经理赵奇志告诉记者，标准提升对企业的影响相对较小，“企业治污设施一直是超标准建设的，我们经过处理排放的污水COD浓度在40mg/L左右。”根据《纺织染整工业水污染物排放标准》要求，今年1月1日起，纺织染整企业直接排放废水的COD限值要求为80mg/L。
记者了解到，污水处理设施占据了总厂区近1/3的面积。相关负责人告诉记者，企业现有污水处理站4座，日处理污水约两万吨，采用臭氧—曝气生物滤池一体化处理方法，其COD去除率可达到70%～90%。经过一体化设备处理后，高浓度工业废水可以达标排放或作为生活杂用水回用。相对于其他物化或者活性炭吸附工艺，吨水运行费用可以节省0.5元～1元，每年可以节省运行成本300万元～600万元，同时，每年可以减排COD400多吨。
“随着新修订《环境保护法》的实施，互太印染已建立了较全面的风险防控制度和预案，并保持硬件设备自控、监控等方面的检查巡视常态化。”赵奇志向记者表示。
互太印染董事局主席尹惠来认为：“标准严了、处罚重了，自然就会加强对企业的约束力，也会促进企业自觉清洁生产。”他以国内酒驾惩治的历程做类比，预测标准趋严是大势，呼吁同业者不要心存侥幸。
当被问及何时起下定决心投巨资用于节能环保时，尹惠来与记者分享了一个故事：在互太印染2007年香港上市前夜，工厂不知什么原因突然发生污水泄漏河流的情况，香港媒体对此做了大量报道，指责企业偷排污染。他坦言：“在起初开设工厂时，那些节能环保投入的着眼点也并不在环保上，而是成本控制。尽管最终顺利上市，但我从此下定决心将节能减排做好。”
如何算清环保账?
精打细算但不能吝啬环保投资
与印象中企业大通道式的厂房不同，互太印染的车间呈纵向分布，土地集约化程度高，其中，主楼高达13层，集生产、研发、办公于一体。谈到原因，尹惠来算了一笔账。
他透露，18年前工厂设计建设时已考虑到高楼层有利于空气对流冷热交换的特点。“印染车间环境不仅温度高而且潮湿，传统的工厂需要安装抽风扇，而高楼层仅需安装通风管道用自然的力量即可实现降温，既减少不必要的抽风能耗，同时节约用地、改善了作业环境。”
不仅如此，互太印染还建设了污水排放冷热分流、热污水废热回收系统，将排出去的高温热水用以加热生产用水。
“从最初一年能够回收20万元，到今天一年能够回收180万元。十几年来，把这个数字加起来很可观，而且这只是很多项目中的一个。也许有人会问，你投入多少钱?其实，我们的投入回本期只有4个月。4个月就可以回本的收益，为什么不去做?”尹惠来透露，根据他的经验，凡在行业节能环保板块的投入，之后都可以获得很好的回报。“目前除两项屋顶太阳能发电、加热项目投资共计约1000万元，回本期7年～8年以外，其余10余项均能在3年内收回投资。”
据统计，从1997年建厂至今，互太印染在环保节能方面的投资已超6000万美元。作为以精打细算闻名的香港籍企业家，尹惠来乐此不疲于这项工作，并愿意与同业分享这份成果。在他看来，或多或少的一次性投资不仅很快能回本并能持续收益，更重要的是保护了环境，这是一举多赢的事。
纺织印染黄金期已过?