德龙钢铁去年投资两亿多元 每半月完成一个环保项目

添加时间：2015-01-29 11:37:09 来源：中国环境报

          曾经乌黑、发臭、排放不达标的污水，在河北省邢台德龙钢铁有限公司(以下简称德龙钢铁)的水处理中心“循环”一圈后，有些指标可以达到饮用水标准，这是德龙钢铁下大力气开展治理的成果之一。
据介绍，为应对新《环保法》实施，2014年，德龙钢铁累计投资2.1亿元，按照新治理标准要求，开展了20个深度治理环保项目，实现了达标排放。
         怎样才能有尊严地生存?
          企业靠牺牲环境求发展，违法违规违德，只有干干净净地发展，才能有尊严地生存
2014年，河北省对污染严重的钢铁、焦化、水泥、玻璃四大行业划定了“生死线”，一场史无前例的环境治理攻坚战全面打响。
        德龙钢铁是邢台市钢铁行业的龙头企业，资产超60亿元，每年上缴利税两亿多元，职工人数近5000名，在邢台市经济、社会、生活中举足轻重。但在环境形势日趋严峻的今天，其环保设施已无法达到国家排放标准的要求。
       “企业靠牺牲环境求发展，违法违规违德。只有干干净净地发展，才能有尊严地生存。环保搞不好，最终死路一条。”在德龙钢铁总经理阚永海看来，新《环保法》提出了更高要求，企业唯有在环保设备、技术、人才和管理上加大投入，按照要求提前整改，实现达标排放，才能免于淘汰，实现可持续发展。
“2014年，公司共投入2.1亿元实施环保改造，这相当于上一年的纯利润，而2.1亿元又是在218天内投放完成的。” 德龙钢铁副总经理靳旭冉向记者解释说，去年2月14日～9月18日，公司以平均每天投资100万元、每15天完成一个环保项目的速度实施环保技术改造。
        据了解，为确保进度和建设质量，德龙钢铁把任务落实到每个环节、班组、时间段，确保按时间节点完成既定目标。“这期间，3名中层管理人员被降职、50名员工被处理。”靳旭冉向记者介绍说。
多措并举治理粉尘
        对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等除尘改造。投资1亿多元，建设3座全封闭料场，治理无组织扬尘
        当记者和工作人员走进带烧车间时，车间主任喻星明展示了主控室的数据：132平方米烧结机机头颗粒物排放浓度为29.1毫克/立方米，低于国家50毫克/立方米的排放标准;机尾颗粒物排放浓度为14.7毫克/立方米，低于国家30毫克/立方米的排放标准。
         对德龙钢铁来说，2014年环境治理的重点是治尘。为提升烧结、炼铁、炼钢等生产工序的除尘效果，德龙钢铁对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等7项工序除尘改造，采取了国内领先的覆膜针刺毡布袋工艺替代了原有技术，而除尘风机的改造升级，大大减少了颗粒物排放，达到了国家排放标准要求。
      “在120吨转炉除尘箱体改造中，公司原有普通除尘布袋全部更换为覆膜针刺毡高效除尘布袋，将除尘风机风量增加了近一倍。”德龙钢铁炼钢厂厂长李兴才介绍说，颗粒物排放浓度由治理前15毫克/立方米～25毫克/立方米降到15毫克/立方米以内，满足国家20毫克/立方米的排放标准。
        在炼铁高炉车间，车间主任李俊峰告诉记者，炼铁工序的3座1080立方米高炉除尘改造，共投资2030万元。其中在原有60万立方米/小时风量基础上，2#、3#高炉出铁场再增加一台风量约80万立方米/小时的除尘风机，同时对出铁场进行全封闭、平坦化改造。
         据介绍，改造后，2#、3#高炉出铁场颗粒物排放浓度由治理前的25毫克/立方米～67毫克/立方米降到20毫克/立方米以内，满足国家30毫克/立方米的排放标准，实现达标排放。 
         同时，为根本解决料场无组织扬尘问题，德龙钢铁还投资1亿多元，建设了3座全封闭料场，建筑面积达到2.6万平方米，跨度达到80米，南北长度323米，成为河北省内最大的全网架结构封闭式料场。
在一座有4个足球场大小的原料场前，邢台县环保局副局长史俊侠向记者介绍说，料场采用大跨度的螺栓球形网架结构，整个料场采用无立柱设计。3座全封闭料厂投入使用后，可同时储存原料11.4万吨，实现了从原料场到生产车间的地下通廊全封闭皮带运输，年可减少无组织扬尘1966吨，从根本上解决了无组织扬尘问题，极大地改善了厂区环境和周边环境。
        不再开采地下水
        生产用水全部改为水库地表水，污水经近10道工序处理，全部回收、处理、循环利用
水处理中心车间主任张金坤告诉记者，钢铁企业在生产过程中，需消耗大量水。2014年4月，德龙钢铁在2013年增建三期污水处理厂的基础上，循环水池扩容改造工程、炼钢软水系统改造工程并行启动。
         据悉，改造后，水池容量由原来的6500立方米扩容至1.15万立方米，不仅能确保污水深度处理，还可回收雨水再利用。
       目前，德龙钢铁吨钢耗新水1.9 吨，达到国内先进水平。实际污水产生量约7000吨/日，经过反渗透技术等近10道工序的处理后，全部回收、处理、循环利用，优于国家一级水质标准。
      “为保护水生态环境，公司生产用水由地下水全部改为水库地表水，年减少地下水开采500万立方米。”张金坤介绍说，此外，为使高炉副产品水渣得到充分利用，公司投资2.1亿元建成水渣微粉生产线，将水渣加工成可等量替代水泥熟料的超细粉，不仅减轻了环境污染，还有明显经济效益。
        靠大数据调度能源
          生产能源指挥中心投用，对风、水、电、气等实施动态监控和管理，实现系统性节能降耗
为强化能源管理，德龙钢铁投资1.1亿元建成生产能源指挥中心，对各工序能源的生产和需求调度，从过去靠工人经验，转变为靠计算机大数据，有效提高了利用率。
         站在生产能源指挥中心综合性自动化管控平台前，德龙钢铁生产能源指挥中心主任杨晓斌向记者解释说，生产能源指挥中心是能源、生产、安防、质检集中监控调度四位一体的管理系统，按照功能划分为生产、能源、安防3个部分。右侧大屏显示的是公司安防、质检画面，前端由312个摄像头组成，实现了对公司围墙、主干道以及进厂原料检验化验区域的全覆盖、无死角监控。
      中间大屏显示的是生产及能源运行画面。通过对主要工序运行以及能源介质产出量、使用量数据的实时采集、分析，为生产调度的综合平衡调整提供准确的数据指导，减少生产浪费，提升综合利用效益。此外，通过对现场设备的升级改造，还可实现对设备的远程监视、操控等功能。
         左侧大屏显示的是生产工序画面。通过对生产现场的实时监控，及时发现工序衔接过程中出现的问题，为调度在第一时间采取相应措施提供依据，保障了整体工序衔接顺畅。
       “钢铁企业环境保护不仅是污染物的末端治理，更要从源头上防止污染物产生。”靳旭冉告诉记者，德龙钢铁生产能源指挥中心项目的投用，旨在从每一个细节强化节能环保的管理理念，通过对风、水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗实施动态监控和管理，优化能源平衡，从而实现系统性节能降耗。