作为生产太阳能发电板和电子元件的基础材料多晶硅产品，近年来可谓大起大落。经过多年的发展，多晶硅产品和组件市场逐渐平稳回升。多晶硅生产过程中对设备的洁净度要求极其严格，尤其是油分子和重金属离子，太阳能级的多晶硅纯度要求9个9%，电子级更是达到11个9%，在庞大的设备系统中，哪怕几个PPM的油分子都会造成无法出产品的严重后果。因此，多晶硅设备的开车前清洗技术多年以来，代表着工业清洗行业的最高水平。
多晶硅设备投产前的清洗，不仅仅是代表清洗技术的高低，关键是对清洗企业的综合实力体现，不仅对清洗技术的苛刻要求，重要的是对清洗现场的管理能力。清洗工艺流程，清洗剂，清洗后的保护，再到安装公司对管道和设备的安装，都对最后多晶硅产品有着很大的影响。多晶硅设备中的管道清洗，有着非常高的洁净度要求，比如清洗脱脂后，用去离子的纯水进行冲洗管道表面其他离子，然后需要对管道用无油，无水，无尘的三无压缩空气进行干燥处理，最后成品保护处理。对管道清洗后的表面达到无油，无尘，无垢，无重金属离子。洁净度达到99.99%，该要求远远大于国家标准中的85%洁净度。
凯利清洗公司，作为国内较早的专业工业清洗企业，一直以技术研发为重心，2008年开始进军多晶硅清洗市场，攻克无数的技术难题，在多晶硅清洗领域，当时技术一片空白，所有的技术难题都需要不断的实验，不断的检验才能逐步形成技术体系。今天，作为行业的领军企业，凯利清洗进一步突破技术限制，在多晶硅的管道清洗领域突破人工清洗方法，实现浸泡式流水线作业。该技术的完成，使多晶硅设备的管道清洗产能提高3-5倍。能大大缩短多晶硅设备清洗的时间，甲方的投产时间也可以大大提前。
凯利清洗的多晶硅管道浸泡流水线作业在四川乐山永祥多晶硅项目中首次实现应用，经过现场清洗后，清洗质量大大提高，尤其是清洗管道同时达到外表面除锈，给甲方的管外防腐节省了一道除锈工序。经过现场实验室检查，清洗洁净度达到99.99%。完全达到甲方对多晶硅设备清洗标准。
凯利清洗作为国内知名的化工清洗企业，所有的技术皆在为化工企业保护设备，节能减排。在技术领域不断突破，不断创新，给中国工业生产带来更多的技术保障。