编者按：曾经它的建设，创造了云南省运输史上的六个“第一”;它的投产，创立了我国拥有自主知识产权的洁净煤发电技术。它就是由云南大唐国际红河发电有限责任公司(以下简称“大唐国际红河发电公司”)建设和经营的全国第一、二台国产300MW级循环流化床机组，现在它将以新的机遇、新的挑战、新的姿态屹立在那七彩之滇。
大唐国际红河发电公司：
国产300MW循环硫化床机组逆势攻坚 整装彰显新活力
新华网9月18日电 追溯大唐国际红河发电公司十年历史，2001年公司成立、2003年桩基工程动工、2004年工程正式开工建设，随后仅用了两年的时间就将两台引进技术国内设计制造的300MW循环流化床机组建成投产。该项目开创了我国技贸结合引300MW循环流化床锅炉技术国产化的先河，为大型循环流化床锅炉机组在我国的成功应用和推广树立了不朽的丰碑，荣获了“鲁班奖”、“中国电力行业优质工程”、“中国电力科学技术一等奖”、“国家科学技术进步二等奖”、“云南省科技进步二等奖”等诸多荣誉。投产后，公司安全生产形势稳定，各项生产技术指标领先，实现了“既投产、既稳定、既赢利”的目标。
成绩只代表过去，随着时代的变迁，大唐国际红河发电公司面临着新的机遇、新的挑战。为进一步履践企业社会责任，改善地区环境空气质量，将污染物排放量降到国家硬性指标之下，该公司工程技术人员认真摸索反复试验，勇于突破不断创新，积极对两台300MW机组进行脱硫增容、电除尘改造，还寻找到了一种提高循环流化床锅炉脱硫效率的方法，并取得了相关技术专利，为公司争取企业所得税的减免提供了实践基础，全面开启了公司节能降耗减排工作的新篇章。
紧盯政策迎难上
2012年以来，公司生产经营形势面临自投产以来最为严峻的挑战，一是云南省水电装机大幅增长、外送通道建设滞后，严重挤压火电发电空间，导致公司电量大幅下滑，创投产以来历史新低;二是在全国煤炭价格大幅下降的形势下，滇南地区的煤价仍呈高位运行态势，导致公司煤价达到了投产以来最高点;三是国家货币政策收紧，资本市场持续低迷，融资成本升高、资金筹措难度加大。包括红河发电公司在内的全省11家火电企业均面临巨大的经营压力，出现了不同程度的亏损。与此同时，火电企业面临的环保减排压力与日俱增，2011年修订的《火电厂大气污染物排放标准》对2014年二氧化硫、烟尘及氮氧化物排放均提出了非常严苛的新要求。然而有多大压力就会有多大动力，该公司积极探索，迎难而上，密切关注政策变化，及时跟踪国家政策信息和环保技术重点，与上级单位、地方政府积极沟通，精心研究集团和地方各级政府出台的政策和导向，牢牢把握公司可享受政策的关键环节，制定具体实施方案，细化工作目标与任务，下大力气开展脱硫脱硝、电除尘改造工作。
与此同时，云南省环境保护厅也相继发布了关于《“十二五”主要污染物总量削减目标责任书》，明确要求红河发电公司2014年底1#、2#机组完成减排任务。在此基础上，国家发展改革委还下发了现行的《排污费征收标准管理办法》(国务院令字第369号)对NOX实行“零排放”收费政策，通过一系列改造工程开工建设可减少缴纳排污费。中国大唐集团、大唐国际发电股份有限公司和红河发电公司高度重视环保减排工作，控制SO2、NOX迫在眉睫。
技术攻关勤脱硫
大唐国际红河发电公司在不改变原输煤系统运行方式的情况下，脱硫改造项目采用炉外石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统，脱硫装置入口SO2浓度按4000 mg/Nm3(标态、干基、6%O2)、烟气量(标态、干基、6%O2)1177000 Nm3/h、煤种设计按含硫量2.5%设计，新增湿法系统脱硫效率为95%，除尘效率为50%，改造后机组排放浓度小于200 mg/Nm3、满足国家《火电厂大气污染物排放标准》的相关要求，可实现SO2年削减量1707.77t/a，粉尘年削减量880.9t/a，真正做到云南省委、省政府提出的“既要发展工业经济又要注重保护环境”的要求。
炉外脱硫装置采用全烟气脱硫，每台炉设置1套SO2吸收系统，2台炉设置1套吸石灰石贮运系统、收剂制备系统、石膏脱水处理系统、脱硫废水处理系统、排水及事故浆液系统。吸收塔(塔径14米、四层喷淋层)增加烟气阻力1650Pa。液气比大于11.5L/m3，浆液循环停留时间不大于5min，塔内烟气流速小于3.3m/s。烟气系统不设置烟气-烟气换热器(GGH)及旁路烟道，引风机与增压风机合并设置、引风机实施增容改型改造。改造强度大，难点多，工期紧，公司成立脱硫改造工程领导小组，带领技术人员个个攻破，坚持不懈的打好技术攻坚战，打破壁垒，全面突围。