编者按 循环流化床(CFB)发电技术问世以来，已在世界范围内得到广泛应用，大容量循环流化床发电机组已被我国发电企业所采用。60万千瓦级的循环流化床发电技术运行1年来，优势突显，各项性能指标可与煤粉炉发电技术媲美。该技术在燃料选择、控制污染物排放、灰渣综合利用等方面具有综合竞争优势，在环保压力日益增大的今天，值得进一步推广。
“随着世界首个60万千瓦超临界循环流化床电站在我国运行一年多来的经验积累，和近年来其他等级循环流化床发电技术彰显出的各种优势，可以断言，我国的循环流化床发电技术正在进入一个新的时代。”在8月下旬中国电力科技网举办的“循环流化床发电技术2014年会”上，中国电力科技网CEO魏毓璞表示。
我国已是世界上循环流化床发电机组投运数量最多、装机容量最大的国家。近年来，随着设计经验的积累、制造水平的提高、运行技术的成熟，循环流化床发电技术特别是30万千瓦循环流化床发电技术已经由早期的单纯追求可靠性指标，转向为同时追求经济性指标和环保性指标。
整体性能可与煤粉炉机组竞争
火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。电站锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉两类。
《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》的“关键核心技术研发”部分，对“高效洁净燃煤发电”提到：60万千瓦高参数超超临界循环流化床锅炉工业装备技术研究、制造及工程示范，技术经济指标接近同容量相近燃料煤粉炉机组，达到国际领先水平。
2013年4月14日，我国自主研发、设计、制造的世界首台60万千瓦超临界循环流化床机组在四川白马建成投产。该机组是目前世界上投运的单机容量最大、技术最先进的超临界循环流化床机组，代表了当今循环流化床发电技术的最高水平。
“从已投运的20多台循环流化床发电机组的运行实践来看，循环流化床机组 可以做到和煤粉炉机组一样可靠。”神华国能(神东电力)集团公司副总经理刘志强谈道，“鉴于60万千瓦超临界项目的成功，我们正在申请66万千瓦超超临界循环流化床机组示范项目。”循环流化床发电技术能够燃烧所有煤种，特别是价格低廉的低阶煤和低质煤。美国有项调查，一台容量为60万千瓦的循环流化床机组和煤粉炉机组相比，每年可节省的燃料费为8400万美元。根据德国的调查统计，在欧洲，燃烧低阶煤的循环流化床机组可用率高于燃烧低阶煤的煤粉炉机组。
“循环流化床发电技术已经发展到大容量超临界的水平，并且在一定程度上能够和煤粉炉竞争。”近年来，清华大学热能工程系教授毛健雄一直在进行“燃烧低阶煤的大容量煤粉炉和循环流化床锅炉的比较”这一课题，在上述会议上他提出：“大容量燃烧低阶煤的电站锅炉选型时，在60万千瓦等级及以下的锅炉容量和60万千瓦及以下的蒸汽温度的条件下，无论在技术上和经济上，循环流化床发电技术均不输给煤粉炉发电技术，只是循环流化床发电技术刚刚开始进入大容量和超临界水平，还需要花大力气积累经验，但前途一定是光明的。”
“超低排放”成为研究应用新热点
2013年，由中国华能集团自主研发、适用于循环流化床锅炉的烟气氮氧化物排放综合控制工艺技术，在华能白山煤矸石发电厂33万千瓦循环流化床锅炉和秦皇岛秦热发电公司30万千瓦循环流化床锅炉成功应用，脱硝效率平均达到82.7%。该技术为世界上首次在33万千瓦级循环流化床锅炉上所采用。 在国家节能减排政策执行最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)背景下，循环流化床机组选择什么样的改造技术路线实现二氧化硫、氮氧化物达标排放，一度成为了行业亟待破解的课题。