7月的呼伦贝尔草原水草丰美、风景如画，露天矿采掘场中自移式破碎机半连续系统正在高速运转，黑色的煤炭通过8.5公里长的封闭输煤皮带被直接送到电厂，没有想象中的煤灰飞扬和黑烟滚滚，只有不断起伏的挖掘机和远处“喷吐”着白色水蒸气的烟囱昭示着这里的工作状态，而外围排土场上复垦的绿草已然如茵……这是记者近日在中国华能伊敏煤电有限责任公司(下称“伊敏公司”)调研采访时看到的景象。
“伊敏多年来数次‘突围’，成功走出了煤电一体化发展道路，推进了大型煤炭矿区循环经济产业化发展。”中国煤炭工业协会副秘书长张宏如此评价道，作为全国首家、目前规模最大的煤电一体化企业，伊敏模式已成为公认的循环经济样本。
“打造大型煤电化能源基地。”这是伊敏公司“十二五”规划的愿景，也是整个中国华能集团公司正在谋划的布局。而其更大的意义在于，让政府和公众有机会重新认识火电的排放水平和煤电之间的关系，为未来能源工业发展格局和消费方式的转型升级提供一个新思路。
联营突围：首创中国循环经济新模式
58年前，一个在呼伦贝尔大草原放牧的牧民偶然间进入鄂温克旗区，在肥美的水草下发现了煤炭，1976年7月伊敏公司的前身伊敏河矿区建设指挥部应运而生，但其真正兴盛起来却是因为煤电联营。
1989年3月，国务院批准将伊敏河矿区作为国内第一家煤电联营试点单位，25年间伊敏公司已成长为目前全国规模最大的煤电一体化企业，电力装机340万千瓦，煤炭产能2200万吨。彼时超出人们想象的“煤电联营”一词，如今却因煤、电、水、灰、土、热循环利用的伊敏模式而变得清晰起来。
“以伊敏电厂每年耗费1300多万吨煤炭来算，如果用火车运输，每3个小时就要有一列火车负责倒运煤炭，而我们用这套从德国克虏伯公司引进的设备，将煤炭开采出来后破碎，然后用皮带将煤炭直接送到电厂发电，这样既节约了煤炭运输成本，也缓解了煤炭铁路运输带来的巨大压力。”伊敏露天矿矿长李树学指着正在露天矿采煤面工作的自移式破碎机半连续工艺系统告诉《经济参考报》记者。
此举的更大好处在于，打破了电厂与煤矿的传统行业限制，使两者协调、有序、可持续发展。伊敏公司总经理郑怀国算了笔账，对热值较低的煤炭来说，用自己的煤炭发自己的电，利润会增加4-5倍，而用自己的电生产煤，吨煤生产成本可以节约1元左右。
而值得注意的一个问题是，效益面前，如何确保煤矿与电厂不会因为利益分配问题“闹分家”?伊敏的办法是压缩管理链条，把以往各基层单位的分散管理、自主经营整合为人财物和计划的集中管理、统一经营核算的扁平化管理，同时注重培养跨行业、跨专业的干部管理队伍。
实现循环的还有水、土、灰、热。据了解，煤炭生产过程中产生的疏干水，将通过管道输送到电厂作发电冷却循环水，而利用后的电厂循环水排污水则再回到煤矿用于生产防火、降尘用水。每年的水资源重复使用量达到1800万吨以上，相当于颐和园9个昆明湖的储水量。
“在80年代刚开始开发伊敏露天矿时，就非常重视草原生态的保护，把剥离开采之前的腐殖土收集起来，在排土场达到设计标高以后就把腐殖土覆盖在排土场上，然后种植沙棘、苜蓿和云杉等植被，截至目前投入采矿的生态环境治理资金累计7000多万元。”郑怀国介绍说。
站在采掘场边缘放眼望去，307公顷的外排土场已经全部完成复垦，葱葱郁郁，和天然的草原毫无差异，而且还多了很多松树、灌木，不时有鸟儿飞过。
此外，发电产生的灰渣在经过制砖、提取铁粉、作水泥添加剂等分级综合利用，其余返排伊敏露天矿矿坑，而乏汽则被作为生产生活采暖热源。“今年年内投产粉煤灰深加工项目，届时将实现粉煤灰全部利用，进一步提高企业循环经济发展水平。”郑怀国透露说。
节能降耗：数亿元环保一体化改造
巨大的露天矿采掘场中央，自移式破碎机半连续系统正在高速运转，没有想象中的煤灰飞扬，头顶的蓝天白云清晰可见，几百米开外便是生活区，李树学的家就在那里。
“肯定得做好粉尘治理，不然我老婆得天天在家打扫卫生了。”他开玩笑说道。据介绍，为了减少煤炭运输过程中的扬尘，伊敏公司采用全封闭输煤系统，而且在煤炭采区定期洒水降尘，同时对沙区、浮尘进行压埋处理，在储煤场建造挡风墙，最大限度地减少大风天气扬尘。
而电厂的六台机组全部安装了高效静电除尘器，除尘效率达99.6%。在三期两台机组同步建设了脱硫、脱硝环保设施的基础上，从2012年开始又投资9亿多元对一二期四台机组进行脱硫脱硝改造。
数亿元的大投入换来的是环保指标远优于国家标准。据介绍，目前二期两台机组脱硫、脱硝设施已投入运行，脱硫效率达到90%以上、二氧化硫排放浓度低于100mg/Nm3，脱硝效率达到80%以上、氮氧化物排放浓度低于80mg/Nm3。