2013年欢喜岭油区节能情况分析

添加时间：2014-04-14 10:29:38 来源：中国石油和化工标准与质量

        2013年，采油作业二区根据自身新井投产少、老区稳产难、成本紧张等生产实际，以原油“稳产工程”为中心，努力从节能降耗上下功夫，降低生产成本，加大节约挖潜力度，主要开展以下几个方面工作：

　　1、全年单耗情况

　　截止2013年11月份，该作业区产液量为185.9866万吨，总耗电量为1639.8万千瓦时，总能耗量为601.7吨标准煤，总耗水量为41.55万方，生产单耗为5.7千克标煤/吨，用电单耗为15.59千瓦时/吨，单位水耗为0.40方/吨。与2012年同期相比，该作业区生产单耗增加0.2千克标煤/吨，用电单耗降低1.72千瓦时/吨，用水单耗没有增长。分析能耗量增加和减少的主要原因是：

　　（1）耗电量减少主要是2013年上半年对比同期油井开井数减少18口。

　　（2）水消耗量增加的原因是2013年上半年对比同期水井开井数增加25口，配注量增加所致。

　　（3）天然气量减少主要是根据全区每口油井的实际生产情况对42口油井进行改冷输生产，步入夏季通过摸索并对6个计量中转站的外输温度进行平均降温2℃，以达到节能的目的。

　　2、主要做法

　　面对今年上半年新井投产所带来的能耗量增加，该作业区主要通过以下两方面来减少单耗。

　　2.1 加强日常监督管理，深挖节能潜力

　　在节气上，一是加大套管气回收工作力度。目前该作业区共有回收套管气井42口井，日回收套管气2.6万方；今年以来新完善套管气回收工艺5口井，日增收天然气0.3万方/日，累计回收套管气54.1万方。二是加大气井日常管理力度。通过认真落实气井各项维护挖潜管理制度，积极组织放喷、投棒、排水等措施，努力减缓气井产量递减速度，上半年共实施各类挖潜、维护措施312井次，增气105.3万方。三是加大打击盗气力度，作业区组织专人负责加密巡查次数，上半年共集中组织掐气行动4次，掐掉盗气点2处，收缴盗气管线0.7公里，避免天然气流失10万方。四是加强日常管理挖潜，合理调控生产用气，共实施冷输井24口，降温输送站2座，降低了无效用气，节约用气8.8万方。与去年同期相比，今年上半年累计节约用气47.3万方，折合标准煤629.09tce，节约资金52.03万元。

　　在节电上，紧紧抓住减容、停关负效井、站等工作。2013年上半年全区节电152.2万Kwh，节电费83.71万元，并且对线路上3组高压电容器进行维护，对电网进行补偿，降低损耗。停关负效井、改低产低效井间开25口，累计节电87.9万Kwh。与去年同期相比，该作业区在有新井投产的前提下，通过加强用电管理，累计节电76.2万kwh，折合标准煤93.6tce，节约资金41.91万元。在节水上，加强用水的定额管理，对该作业区机关驻地及基层队用水定期进行流量监测，对“跑、冒、滴、漏”现象进行了严厉处罚。同时督促各基层队加密巡检频率，及时组织处理发现的问题，合理优化使用水资源，有效提高综合利用率。今年上半年组织处理清水管线、阀门渗漏2处，节水100m3；采二驻地办公楼厕所水阀门改为节水阀门，节水1300m3；合并站5个统一用水，节水3000m3；掐掉非正常用水3处，节水3500m3；累计节约用水29.8万m3，节约资金72.71万元。

　　在2012年节能管理工作的基础上，通过2013年所做的节能管理工作，节气47.3万方，折合标准煤629.09tce，节约资金52.03万元。节电76.2万kwh，折合标准煤93.6tce，节约资金41.91万元。节水29.8万m3，节约资金72.71万元。累计节约标准煤722.69tce，累计节约资金166.65万。 
       2.2 推广新技术，改造落后的生产技术和生产工艺，提高效益

　　2013年，该作业区共实施抽油机变频控制柜、抽油机安装直联驱等3项节能项目，目前，大部分已实施完成。

　　2.2.1机采系统效率优化、抽油机系统优化设计

　　该项目主要通过对油井的生产参数、油藏参数、设备参数及原油高压物性参数的收集、测试和产能分析，预测出油井产能，对抽油机井的机型、电机型号及功率、管径、杆径、杆柱钢级、泵径、泵挂、杆柱组合等参数进行优化设计。对有提液潜力的抽油机井，发挥油井提液潜力的同时，实现能耗最低，达到增加产液量、提高机采系统效率、延长检泵周期、降本增效的目的；对无提液潜力的抽油机井，在产液量不减的前提下，实现能耗最低，达到提高机采系统效率、延长检泵周期、降本增效的目的。2012年该作业区计划实施优化油井管杆泵组合12口井，实际实施10口，目前已全部实施完。经现场测试，平均节电率为15.11%。上半年节电23.19万Kw.h，节约标准煤28.5tce，节约资金12.75万元。

　　2.2.2抽油机变频控制柜的使用

　　该项目是根据油井产液量的变化，合理调整抽油机运行参数，提高电机使用效率及功率因数。该装置能够通过频率调节，改变电机的运行转数，满足油井产液量的变化，功率因数也得到相应提高，节能效果比较明显。2012年该作业区计划购置抽油机变频控制柜16台，实际购进16台，目前已全部安装完，该产品由3个厂家生产，鞍山石油设备厂6台，经现场测试，节能率为20.22%；锦州市东兴电气设备制造有限责任公司8台，经现场测试，节能率为16.71%；沈阳新信利达节能设备有限公司2台，节能率为18.54%，该项目上半年节电12.58万kw.h，节约标准煤15.5tce，节约资金6.19万元。

　　2.2.3抽油机安装直联驱

　　该产品代替了电机皮带，通过装该设备避免了更换皮带的工作量，从而达到了免维护的目的，也达到节能地目的。2013年，该作业区计划在12-14、11-318、14-016等处安装10台直联驱，目前已安装完，今年全年节电30.04万kw.h。节约标准煤36.92tce，节约资金16.52万元。