用户名: 密码: [返回首页]    [设为首页]    [加为收藏]
风电资讯 光伏资讯 电力资讯 | 新能源汽车 生物质能 节能环保 | 煤炭资讯 石油资讯 天然气资讯 | 企业黄页 供求平台 | 项目审批 智能信息
风电招标 光伏招标 技术数据 | 风电投资 光伏投资 电力投资 | 风电会展 光伏会展 电力会展 | 招商园区 专题报道 产业书刊 | 网络动态
您现在的位置:首页 >> 新闻阅读

黑色煤炭 绿色能源

添加时间:2014-03-11 10:24:28 来源:国际煤炭网

       高大的烟囱、流淌的废水……因为环保问题,印染行业曾一度被外界视为朝不保夕的没落产业。如今,这一产业因为水煤浆的研发和应用正迎来一个春天。

  福建省石狮市清源印染发展有限公司(以下简称“清源印染公司”)通过产学研联合攻关,掌握了水煤浆技术,并应用于生产实践,实现了变黑色煤炭为绿色能源的梦想,最终破解了高耗能、高污染的困扰,使印染行业成为可持续发展的朝阳产业。

  据了解,2008年,清源印染公司与中国神华能源股份有限公司(以下简称“神华能源公司”)、福州大学环境与能源学院联合研究开发的水煤浆生产应用项目,被福建省作为“全省水煤浆研发与生产应用示范基地”列入了福建省节能减排创新项目。2012年,其与水煤浆项目配套的“清源水煤浆热电厂工程”通过验收,首台机组成功运行。现在,该厂1年能生产50万吨水煤浆,年发电量1.6亿千瓦时,年供蒸气量97万吨。

  印染行业面临的新难题

  石狮市是福建省纺织服装印染行业发展较快的一个地区,全市有印染企业近百家,原有燃煤锅炉近千座。印染行业的快速发展促进了纺织服装业乃至全市经济的发展,但同时也带来了高污染。

  面对困扰印染行业发展的环境难题,清源印染公司董事长王清源根据国内外经验,从2008年开始探索印染行业节能减排的出路,研发应用替代煤炭的水煤浆,走上了一条循环经济发展道路。2008年~2011年,石狮市先后投入3亿元对印染企业进行技术改造,使其变身为供电、供热和印染废水回收利用的资源性企业,同时衍生出一条包括化工、能源生产、燃料业在内的产业链。对此,王清源说:“印染企业是‘两高’企业,是劳动密集型企业。企业要发展壮大,不搞节能减排,不发展循环经济,就没有出路,早晚会被淘汰。围绕这条路,公司派人到外地调研,发现要想走在这个行业的前面,就必须想办法研发应用水煤浆技术,做到自己发电、自己供热。”

  产学研联合攻关的新课题

  清源印染公司与神华能源公司、福州大学环境与能源学院联合研发的水煤浆,是以大约65%的神华水煤浆专用煤(低灰、低硫烟煤)为主料,34%的印染废水及1%的添加剂为辅料,通过物理加工(专用设备的研磨、细化,充分均匀混合),得到一种低污染、高效率、可管道输送的煤基流体燃料。这种燃料既保持了煤炭原有的物理特性,又具有像油一样的流动性以及高效、低污染的特性。

  现在,曾让印染企业发愁的废水大部分派上了用场,一部分用来制浆,一部分用来脱硫,既解决了工业废水污染的问题,又缓解了水资源供应紧张的压力。清源印染公司采用神华低价煤制高浓度水煤浆工艺生产的水煤浆产品,可供燃水煤浆锅炉使用,并配套蒸汽余压发电工程。

  目前,清源印染公司已淘汰了6台高耗能、高污染的旧式锅炉,利用先进的水煤浆技术装备,新增2台水煤浆高温高压锅炉,配套建设了2×12兆瓦余压汽轮机发电机组,实现了蒸汽、电力生产梯级高效配置。其水煤浆项目建成后,与同参数20吨/小时蒸汽工业锅炉对比,结果为:水煤浆锅炉与链条炉相比,成本略高,但水煤浆锅炉的热效率比链条炉高20%以上,节约原煤超过20%.据计算,以水煤浆代油,1台20吨工业锅炉年节约燃料费超过2300万元,费用降低55%;以水煤浆代天然气,1台20吨工业锅炉年节约燃料费1900万元,费用降低50%.

  水煤浆与燃煤锅炉相比最大优势在于节能减排,以1台20吨/小时蒸汽工业锅炉使用水煤浆与燃煤的节能数据比较:锅炉效率(百分比)88/65,标煤耗量(吨/小时)1.95/2.46,耗煤比1/1.35.其环保数据比较:燃料含硫量(百分比)0.25/1,二氧化硫排放浓度(毫克/标准立方米)<450/>650,二氧化硫排放总量(千克/小时)13.37/59.19.水煤浆锅炉的优势还在于燃烬率高达98%以上,灰渣无污染并可回收利用;热效率达85%以上,远超过燃煤锅炉(65%),节约大量燃料;采用管道输送和雾化燃烧,操作简单方便,安全性能好,工作强度低于燃煤锅炉。

  该项目的建成投产,说明了神华环保水煤浆制备和燃烧技术的成熟性与可靠性,拓宽了水煤浆行业原料的选择范围,降低了成本,为印染行业污废治理、综合利用、节能减排起到了积极示范作用。

  传统能源应用的新途径

  水煤浆是上世纪70年代兴起的新型煤基液体燃料。世界上主要发达国家,如美国、日本、加拿大、瑞典、意大利、英国、法国、俄罗斯等相继投入了大量人力、物力和财力寻找代油原料,进行水煤浆的研究开发。目前,国外水煤浆技术已趋成熟,建成了一大批水煤浆厂,达到了工业应用水平。在我国,水煤浆研发应用起步相对较晚。目前,全国已建成水煤浆厂20余座,总生产能力800万吨/年。

  国内外研发应用水煤浆主要源于上世纪70年代国际上爆发的石油危机。近几年,世界上兴起的低碳经济热潮进一步促进了水煤浆技术的发展,促使各个国家都在寻找一种能替代石油,减少碳排放、降低污染、节约资源的新能源。

  我国是一个富煤、贫油、少气的国家,化石能源以煤为主的结构近期内不会根本改变。据有关专家预测,到2050年煤炭在能源中的比例仍占50%以上。我国煤炭资源主要分布于昆仑-秦岭-大别山以北地区,即山西、陕西、内蒙古西部及新疆一带。长期存在的北煤南运、西煤东调的格局给铁路运输带来巨大压力。然而,传统的燃煤方式造成的大气污染更是不容忽视。由此,煤炭的液化、气化和浆化成为国内外普遍重视的研究课题。

  水煤浆则是煤炭液化最佳成果,也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。水煤浆研发应用受到国家领导人、专家学者及政府部门的高度重视和大力支持。1996年,时任国家主席江泽民同志对水煤浆研发做出了这样的指示:“从战略上看,中国煤炭资源丰富,要充分发挥煤的作用。中国燃料在相当长的时期要依靠煤,要把水煤浆作为一个战略问题来考虑,这是一件十分重要的工作。”2011年,温家宝总理视察福建与民营企业代表座谈时,接见了清源印染公司董事长王清源先生。

  当下,环境污染问题已成为经济社会发展中一道急需妥善解决的难题。而推广水煤浆技术,实施煤的洁净化应用,对贯彻执行国家“以煤代油、压缩燃油”的能源政策,合理利用资源,加强环境保护,推动企业发展,意义深远,也是保证国家能源安全、实施可持续发展战略的现实选择。