风电设备行业一兴起就陷入了产能过剩的泥沼。去年风电设备市场需求只有1200多万千瓦，比最高时降了1/3。市场需求的急速萎缩导致价格战，国产风电设备从每千瓦6500元一度滑落至3500元，近60家生产企业被市场淘汰出局，能批量装机的企业只剩下15家。
但在中国船舶重工集团旗下重庆海装风电设备有限公司，却是一番蒸蒸日上的景象。今年上半年，海装风电新增装机容量同比增幅高达154%，在此基础上，新接订单又增长了10%。为什么海装风电能逆势上扬？身处产能过剩行业，企业当如何坚守？记者带着这个问题走进了海装风电公司。
走稳走好再走快
“欲速则不达。在售后力量跟上之前，我们宁可少接一些订单”
在前不久召开的半年工作会上，海装风电销售部报告了喜讯——上半年新接订单增长了10%。在产能过剩的当下，这算是不错的成绩了。但中船重工总经理助理、海装风电董事长杨本新并没有显得很高兴，反而严肃地问：“我们准备好了吗？”
“欲速则不达。如果放开接单，订单再多些也没问题。但售后服务人员培训还需要时日，在售后力量跟上之前，我们宁可少接一些订单。”杨本新说，“海装风电成立伊始，就是奔着做百年企业去的。我们宁可眼下步子慢一点，也要保证竖一台风机就立一个标杆。”
稳扎稳打，是海装风电在自身成长过程中总结出的经验。中船重工下属重庆齿轮箱有限责任公司，是中国最早的风电设备零部件供应商之一，中船重工因而早就嗅到了风电行业的发展机遇。但作为整机生产企业，中船重工却是后进入者。“当时有的企业买来图纸就生产，一投产就赚钱。但中船重工管理层要求我们必须严格走完样机试运行、小批量试生产试运行全过程，在产品质量有保障之后才可以量产。”海装风电总经理余绍清说，“整个过程要几年，等走完全过程，市场已经趋于过热。”
“但现在回头看，稳扎稳打是对的。”余绍清说，因为稳扎稳打，海装风电没有在市场过热的时候盲目扩张产能，如今市场不好的时候反而可以轻装上阵；因为稳扎稳打，海装风电产品以品质见长，在市场由追求装机数量转向追求产品质量和运行能效的当下，海装风电机组获得了市场认可。
“风电是长跑，如果体力分配不好，就算一开始领先，最后也会落下来。所以我们提出走稳走好再走快。”杨本新说，“一台风机的设计寿命是20年，每天运行二十几个小时，对装备质量和售后服务品质要求都非常高。经过前一阶段调整，市场已步入理性发展阶段，只有把步子走稳，把品质做强，才能越走越顺畅。”
有技术才能走得远
“这两年倒掉的基本都是依赖许可证引进、不掌握核心技术的企业”
“除了要稳扎稳打外，在制造业，有技术才能走得远。”杨本新说，这是他10年风电从业经历的感悟，“这两年倒掉的基本都是依赖许可证引进、不掌握核心技术的企业。”
中船重工会进入风电设备行业，也是因为有着天然的技术优势。风电是船舶的逆向过程：船舶靠电力带动螺旋桨旋转，从而推动船舶前进；而风电则是靠风力带动叶片转动，从而产生电力。因此，国际上最早做风电的基本都是造船企业，时至今日，风电标准和认证仍然是船级社在管理。
但风电技术起源于欧洲，中国企业基本是靠引进消化吸收再创新获得技术，海装风电也不例外。但与多数通过从国外购买生产许可证获得技术的企业不同，海装风电走的是先联合研发、再主导设计，最终实现自主研制的技术引进之路。
在风电设备行业兴起之初，买许可证的方式让我国在短时间内实现了风电设备国产化和上批量，但它对企业发展的限制也显而易见：一来买许可证买不来核心技术，企业创新能力受到限制；二来买许可证得承诺产品只在中国市场销售，企业无法通过开拓国际市场化解产能过剩压力。