“2012年，胜利石油管理局万元产值综合能耗0.92吨标煤。胜利油田分公司油气单位综合能耗101.4千克标煤/吨；COD排放量下降43.66%，二氧化硫排放量下降9.7%，危险废物无害化处置率达到100%。”5月7日，胜利油田相关负责人向记者展示了他们去年节能减排的“成绩单”。
胜利油田有油井27300余口，水井9200余口，日产液87.6万吨，日产油7.6万吨，日注水81.2万立方米。在胜利油田领导层看来，他们既是产能大户，也是耗能大户、排放大户，既有发展绿色低碳的需求，又有发展绿色低碳的潜力。
胜利油田技术监督处负责人周长敬告表示，胜利油田近年来通过设备节能改造、系统优化、技术创新等一系列举措为节能减排工作保驾护航。今年一季度以来，大力发展了智能化抽油机，推广应用了网电钻机、蓄能修井机、不压井作业等重点绿色低碳新技术、新装备、新材料。
设备节能改造常抓不懈
胜利采油厂采油四矿矿长袁晓鹏表示，油田已到开采中后期，含水高，开采难度大，不可避免地带来能耗和CO2排放量增加，但他们通过一系列措施，不仅没使能耗和排放增加，而且还使其呈现下降趋势。
“这是节能变频柜，里面装有最核心的变频器及其他部件，通过采用变频设备，一部抽油机一天能节电20多度。”在胜利油田孤东采油厂，孤东采油厂一矿11采油队负责人王师傅指着抽油机旁的一个大柜子说。
王师傅说，油田为他们配备了天津诺尔TJNB3000系列抽油机专用节能控制变频器，该设备能针对抽油机进行节能控制，通过调整电动机的转速，可以满足抽油机因四季变化而需要不同工况下的冲程次数，替代了原始靠改变驱动轮和传送带的办法，同时降低了设备损耗。
据王师傅介绍，抽油机在上冲程时需要耗电，在下冲程时是电动机发电。通过使用天津诺尔TJNB3000系列抽油机专用节能控制变频器，在上冲程时给电动机动力，在下冲程时将电动机发的电逆变回馈电网，由此节省了电能，比采用制动单元型变频器节约34%左右。
“再好的东西也要用对地方，变频器本身也是耗能设备。变频器的更大作用，在于其能够优化系统，从而实现系统节能。”王师傅说。
实现系统优化助力全方位节能
周长敬表示，胜利油田对耗能设备的节能改造不单纯停留在单个设备层面，而是从优化整个系统出发，全方位地促进节能减排。
据记者了解，一部抽油机一天就耗电200多度。油田的注、采、输、热、电系统是油田主要耗能系统，占总能耗的70%以上。
周长敬指出，在机采系统方面，主要是通过合理匹配电机、变压器、抽油机，淘汰高耗能设备，推广使用节能电机、节能控制柜等实施地上地下参数优化调整，逐步解决功率因数不高、系统效率低的问题。抽查结果显示，全油田平均系统效率达到了29%以上，比“十一五”末提高了3个百分点，年均节电达2.5亿千瓦时。