一个火电企业的30万千瓦脱硝机组成本账

添加时间：2013-04-02 11:27:37 来源：爱中国能源网

    “我们去年投了一台30万千瓦火电机组，今年要投一台60万千瓦机组，明、后年还各有一台。现在还不能算这个细账，也没有精力算。”记者在对华中某电厂设备管理负责人就此事进行采访时，深感他欲言又止背后的无奈。
      脱硝电价政策实行以来，总有人表示补贴难抵成本，但是，一台30万千瓦机组的脱硝成本究竟有多少？设备管理负责人给记者算了这样一笔账：在一台在役30万千瓦机组进行脱硝改造建设的成本大约在6000万元左右。日前，华电能源工程公司所属北京龙电宏泰环保科技有限公司与河南煤化集团商丘裕东发电有限责任公司正式签署了《2x315MW机组烟气脱硝改造工程EPC总承包合同》，合同总金额1.2亿元。也印证了这一普遍成本。
      其中40%是催化剂的费用，即2400万元。也就是说，一次性建设成本为3600万元，按每台机组在役20年来算，每年分摊约180万元成本。但资料显示，市面上催化剂使用寿命在2.4万小时，拿上述华中某电厂为例，该厂去年的设备利用小时数只有3900小时左右，该厂大概需要每6年更换一次催化剂，也就是说，每年都要增加催化剂成本400万元。“再加上财务成本、设备折旧费用、人工成本等，总计成本应该在1400万元左右。”这位负责人对记者表示。
     记者对多家电厂进行采访，了解到一台在役60万千瓦机组的脱硝改造成本大多在1.2-1.3亿左右。仍按上述火电厂3900小时的设备利用小时数计算，这样，该厂每年得到的脱硝补贴（机组功率*利用小时数*补贴电价）为936万元。
      一道算术题，我们可以明确的看出，一台30万千瓦脱硝改造设备要实施脱硝电价确实要1.2分/千瓦时才能刚刚抵消成本。
      而在实际中，并不是每台脱硝改造的机组都可以安稳的过起“在役20年的好日子”。“运行成本最高的机组达到2.7分/千瓦时。一方面，这一机组是原始混凝土结构，基础改造难度很大，更为重要的是，机组剩余运行时间仅5~7年，而所有的脱硝改造成本都要分摊到这些剩余运行时间里。”国电集团的一位相关负责人曾经公开表示。
      而中国电力企业联合会研究室主任潘荔也曾表示，煤质、机组类型等方面的差异，造成火电企业脱硝成本差距很大，在中电联的测算中，1.5~1.9分/千瓦时的运行成本都是存在的。