格炼：四种模式架起节能“立交桥”

添加时间：2012-04-13 12:36:32 来源：爱中国能源网

　格尔木炼油厂地处高原，生产运作、节能降耗工作任务更是艰巨。
　　4月上旬，这个厂传来消息：一季度，这个厂累计加工原油37.22万吨，完全单位加工费比去年同期降低23.97元/吨；甲醇现金单位制造成本比预算降低168.56元/吨；聚丙烯现金单位制造成本比预算降低641.02元/吨；总利润指标在中国石油26家炼化企业中排名第10位，各项经济技术指标排名也稳步提高。
　　这一可喜成绩有赖于格尔木炼油厂的立体化节能管理措施的实施。
　　模式一：技术﹢管理
　　节能降耗不只是一味地节省，而应在实现效益最大化的前提下，通过精细管理，拓展节能空间。这个厂通过技术进步和强化管理，加快措施制定和落实节奏，确保节能降耗见到实效。
　　干什么、怎么干和干到什么程度？这个厂围绕这三个问题，每一个岗位、每一个装置、每一个车间都制定了标准化《岗位操作规范》，全面清理、修订、完善现有管理及责任制度，从机关到基层、从领导到员工，形成一套系统完善的岗位责任制体系。
　　这个厂通过能效对标活动，规范全厂节能管理程序，完善对标基础，强化能源消耗统计与分析，健全能源计量器具台账和主要耗能设备能源消耗台账，实现对能源、水消耗与节约情况动态监控和分析，控制异常消耗。
　　这个厂定期召开能效对标工作总结会，通报各单位能效对标工作进展情况和指标完成情况，确保对标工作有序开展。同时这个厂还通过对标管理找差距，将节能指标层层分解，签订责任书，把“人人挖潜、处处降耗、事事节约”逐渐转化成员工的自觉行动。
　　模式二：严细﹢降耗
　　这个厂通过优化生产运行方案、加强操作规程和工艺卡片执行管理、加强现场巡回检查管理，确保了装置安全、平稳、长周期、满负荷运行。甲醇和聚丙烯产量较去年同期有了很大增加，能源利用效率有了较大提高。
　　这个厂通过制定下发蒸汽伴热及疏水阀投用、维护台账，督促装置及时停用不必要的蒸汽伴热和维护好在用疏水阀，杜绝蒸汽直排、漏损造成的能源浪费等制度，降低了全厂蒸汽使用负荷。
　　这个厂加强催化装置平稳运行管理和产汽设备优化运行管理，降低汽包排污损失，提高催化装置外供蒸汽能力，降低动力锅炉运行台数及负荷，确保了动力锅炉冬季两台，夏季一台运行的目标；对炼油燃料系统进行了改造，增加一台净化干气稳压罐供全厂加热炉及动力锅炉使用，彻底消灭了炼厂火炬，降低了燃料天然气消耗。
　　模式三：措施﹢技改
　　格尔木炼油厂非常重视10万吨和30万吨甲醇装置的节能降耗工作。
　　2011年，这个厂在两套甲醇装置中共计实施节能改造项目7项，累计创效1100余万元。2012年一季度，这个厂重点围绕甲醇装置的脱盐水、中压蒸汽、天然气单耗三条主线开展技术攻关活动，将10万吨和30万吨两套甲醇装置的部分蒸汽凝结水引入10万吨甲醇装置除氧间，使10万吨甲醇装置外用脱盐水用量由每日1020吨减少至目前每日260吨，每年可节约脱盐水成本费用（300天计算）200余万元。
　　另外，这个厂通过改造，还确保了甲醇蒸汽凝结水、聚丙烯蒸汽凝结水、PSA、加氢裂化装置蒸汽凝结水回收至动力清水池回用。目前全厂蒸汽凝结水80%得到回用，动力除盐水加热减少蒸汽用量3吨/小时，气分装置减少蒸汽消耗5吨/小时；通过生产和照明用电的改造，一季度炼油电单耗较去年同期降低18.75度/吨原油。
　　模式四：培训﹢基础
　　操作是否规范，标准能否得到落实，人的能力很重要。
　　这个厂把提高人的素质作为提高经营管理水平的重要内容。今年，这个厂围绕“研究新情况、解决新问题、创建新机制、增长新技能”的培训思路与内容，强化了员工队伍的技能培训。培训内容讲求实际，强调了实际、实用和实效；培训形式灵活多样，注意了长短结合、业余与脱产结合、集中与分散结合。员工队伍素质的提升，有力促进了节能及各项工作的开展。
　　格尔木炼油厂的四种模式架起节能“立交桥”，也铺就了未来发展之路。