相比于铅酸电池和其它能源方案，锂电池以其零排放的特点被认为是21世纪的清洁能源。实际上，在锂电池的制造过程中，特别是原材料的精制提取过程中，如果处理不当，可能会造成污染。
“像镍、钴、锂等原材料在开采出来之后会送到化工企业进行镍钴等金属精制提取，从目前从行业内的湿法精制工艺来看，这一过程必然会产生高盐废水。”深圳市捷晶能源科技有限公司（以下简称“捷晶能源”）新能源事业部总监陈远飞在接受OFweek锂电网采访时表示，随着国家对环保的重视，锂电产业上游的原矿材采集和正极材料的深加工过程中都必须符合国家强制要求的环保标准。
“此外，在生产三元材料和三元前驱体材料的过程中也会产生高盐废水，如果这些废水没有经过处理排放，就会对环境带来严重的污染。” 陈远飞认为，在正极材料生产的过程中，如何有效提取高盐废水中的废料成为影响整个工序和环保的关键环节。
那么，有什么办法既能帮助有效提取镍钴等原矿材料中的贵金属，又能在正极材料和前驱体材料的生产过程中避免环境的污染呢？
这就离不开一款关键的设备——MVR蒸发器。
在刚刚结束的2018CIBF上，捷晶能源的MVR蒸发器解决方案凭借其节能环保的特点，在针对镍钴原材料的精制提取和三元正极以及前驱体材料的处理上表现突出，获得了上游客户的广泛好评。
作为一款于20世纪80年代末发展成熟的最先进的高效节能蒸发技术。其原理是将蒸发产生的二次蒸汽通过压缩机加压升温，提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热，从而实现循环蒸发，冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热能，实现了潜热的充分利用。
陈远飞介绍，捷晶能源的这款设备已经服务了新能源行业上游的众多企业，为企业有效提取贵金属和废水处理作出了贡献。据了解，目前捷晶能源的蒸发器解决方案已经在江西环锂、上饶鼎鑫和抚州自立等公司得到成熟应用，解决了企业在提升效能和环保过程中的核心问题。
“使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80％以上的能源，节省90％以上的冷凝水，减少50％以上的占地面积。”陈远飞告诉OFweek锂电网，捷晶能源的这款蒸发器已经有了非常成熟的行业应用经验。相比于传统的设备，更加节能环保，并且设备安装紧凑，占地面积小，并且实现了全自动化操作，节约人力成本，无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器。
除了整MVR蒸发器以外，捷晶能源还推出了装单元式蒸发器。这是整装移动式蒸发器系列产品，也是捷晶能源自主研发并已高效投产的一种多技术多工艺集成设备，即各种蒸发系统的一体式整装机或者模块化组装机，是捷晶能源在原基础上将设备生产、组装上的效率充分提升起来的一种新型蒸发设备。
为回馈新能源行业新老客户的支持，捷晶能源在CIBF期间还特意举办了一场年中答谢会，加深与老客户感情交流和深入合作的同时，也为解决客户项目困惑和新技术的推广打下了坚实基础。
“中国的新能源汽车市场前景广阔，新能源行业从上游到下游的生产过程必须要过得了环保这一关。” 陈远飞坦言，捷晶能源愿意同中国新能源汽车产业共同进步，在推动产业发展的同时，用成熟的解决方案提升企业的效益和环保水平。