12月21日，浙能嘉兴发电厂1号燃煤发电机组实现污染物超低排放。至此，全国最大的地方能源集团——浙江省能源集团有限公司，实现污染物超低排放机组的比例高达90%，达2367万千瓦，继续走在全国发电企业行业前列。这也标志嘉兴电厂8台共530万千瓦机组烟气超低排放改造工程全面建成投产，成为全国最大、机组最多的超低排放燃煤电厂。
根据浙能集团计划，所属燃煤电厂将在2017年7月底前全部完成超低排放改造，比国家规定要求提早三年完成。这将为浙江省创建“清洁能源示范省”作出积极而重要的贡献。
据浙能集团董事长童亚辉介绍，从2011年开始，浙能集团在国内率先提出燃煤电厂烟气超低排放概念，并斥资50多亿元进行技术改造。面对国内、外无成熟经验借鉴的实际，要安全、可靠达到全世界最严格的火电厂烟气污染物排放标准，其难度可想而知。对此，浙能集团通过调研、理论计算、数字仿真模拟、中试实验，首创适应我国火电厂实际的污染物协同高效脱除技术路线，并成功实现工程化应用。项目实施后，燃煤机组的烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放浓度达到天然气燃气轮机组的排放标准，开辟了火电燃煤机组清洁化生产的新途径。
通过多年的技术研发与实践，2014年5月30日，我国首台超低排放装置在浙能嘉兴电厂8号机组成功投运，该装置由浙能集团所属浙江天地环保科技有限公司总承包建设。从浙能嘉兴电厂首台机组实施超低排放后，至2016年11月底，该厂共减排约二氧化硫10600吨、氮氧化物8900吨、烟尘排放4200吨，为建设“两美浙江”作出了贡献。
在加快燃煤机组超低排放改造的同时，浙能集团狠抓技术设计、设备配置、运行控制等优化工作，使得所有投运机组的超低排放系统均稳定、高效运行，二氧化硫、氮氧化物、烟尘的超低排放合格率保持在99%以上。同时，浙能集团加强自主知识产权开发、申报工作，相关技术已获得国家发明专利授权，荣获浙江省科技进步一等奖。
同时，作为承担此项改造任务的集团所属浙江天地环保公司优化施工管理接口，狠抓工程建设的安全与质量，加大人、财、物的投入，从设计、采购、施工管理角度全面提升项目综合管理水平。2016年累计完成图纸设计1100余册，牵头组织施工、设备、调试等单位参加的协调会55次，全年累计派出现场技术、商务服务人员900余人次，完成了15台机组的超低排放改造，为浙能集团超低排放改造工程高效安全推进起到很好的保障作用。